Способ очистки парогазового потока Советский патент 1982 года по МПК B01D47/05 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРОГАЗОВОГО ПОТОКА

1

Изобретение относится к системам кондиционирования и очистки парогазовых потоков и может быть использовано в металлургии, энергетике, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической, сущности и достигаемому результату является способ очистки парогазового потока, включающий охлаждение потока с последующим отделением твердой и конденсированной фаз 1.

Однако известный способ не обеспечивает высокой эффективности улавливания мелкодисперсных частиц, поскольку не создается высокое перенасыщение парогазового потока.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки парогазового потока.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки парогазового потока, включающем охлаждение потока с последующим отделением твердой к конденсированной фаз, газ пропускают через низкотемпературный очищающий агент при температуре

о о

t° Р

L t ц. ,

где t° - температура газа на выходе из аппарата;

tp - температура точки росы парогазового потока; -мсп температура испарения очищающего агента.

В качестве очищающего агента используют слой гранулированного диоксиду глерода.

10

В качестве очищакяцего агента используют диспергированную криогенную жидкость.

На чертеже представлена схема реализации способа очистки парогазового потока. Схема содержит аппарат 1

15 с псевдоожиженным (кипящим, фонтанирукядим) слоем 2, где в качестве зернистого материёша используется сублимирующееся при низкой температуре

20 вещество (например, гранулированный сухой лед СО.), и сепаратор-отделитель 3 взвещенных частиц.

Способ осуществляется следующим образом.

25

Сухие.дымовые газы, расход которых составляет 4000 кг/ч, с относительной влажностью 100% и начальной температурой поступают в аппарат 1 с кипящим слоем 2, где охлаж30дается до температуры -30 С. Для охлаждения газов.и конденсации влаги в аппарат 1 с кипящим слоем 2 поступает 1200 кг/ч сухого льда с диаметром зерен 8 мм. Температура газа на выходе из установки . Абсолютная влажность газа на выходе из установки 3 составляет 0,27 г/кг сухого.газа. Максимальный размер час тиц, которые не улавливаются в установке 1,2 10м. Охлаждение потока ведут до температуры в пределах 0 о 0 tp 7 t t где tp - температура точки росы парогазового потока; tn - температура газа на выходе из аппарата исп температура испарения очищающего агента. Резкое снижение температуры газо вого потока обеспечивает перенасыщение газа и последующую конденсацию паров. При этом частицы пыли становятся ядрами (центрами конденсации Йлделение паров в конденсированную фазу обеспечивает осушку газа, а уве личение размера и утяжеление пылевых частей на величину веса сконден сированной фазы способствует улавли ванию выделившейся фазы вместе с пылевыми частицами в сепараторе. Использование представленной гете рофазной конденсации показывает, что размеры пылинок, являющихся центрами конденсации, зависят от разности температуры насыщения пара при заданном давлении и температуры твер дых частиц. Поскольку эта разность зависит от температуры испарения, то минимальны кщтический радиус пылинок, начиная с которого твердые частицы становятся центрами конденсации, также является функцией температуры сублимации Конденсация пара возможна на смачиваемых частицах, размеры которых больше d,ц,,, определяемого соотношениемгде Tg - абсолютная температура насьвценного пара; и Т - переохлаждение пара; б, г ир- соответственно коэффициент поверхностного натяжения, удельная теплота фазового перехода и плотность жид.кой фазы. При переохлаждениях к централи конденсации-могут стать частицы, имеющие молекулярные размеры. Таким образом, применение данного способа позволяет значительно повысить эффективность процесса очистки газа. Формула изобретения 1.Способ очистки парогазового потока, включаявдий охлаждение потока с последующим отделением твердой и конденсированной фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, газ пропускают через низкотемпературный очищакащй агент при температуре t° t ° - t° Гр t .j, , где t - температура газа на выходе из аппарата; tp - температура точки росы парогазового потока; «сп температура испарения очищающего агента. 2.Способ по. п. 1, о т л и ч а Ют щ и и с я тем, что в качестве очищающего агента используют слой гранулированного диоксида углерода. 3.способ по п. 1, отличающийся тем что в качестве очищающего агента используют диспергированную криогенную жидкость. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №560632, кл. В 01 D 47/05, Г974.

.

-wr-if