В предлагаемом прядильном станке применяется двухсторонняя подача на катушки ниток, идущих сверху и снизу станины станка и наматываемых на две катушки, насаженные на одно веретено.
На фиг. 1 половина прядильного станка изображена в разрезе вертикальной плоскостью по одному из веретен и на фиг. 2 та же половина станка изображена в плане.
Предлагаемый станок состоит из станины 2, поддерживающей шариковые подшипники 18, с вертикально поставленными трубчатыми веретенами 17, получающими вращение от шкивов 9, укрепленных на вертикальных осях 1 (стояках), приводимых во вращение шкивами 8 от валиков 3, сцепленных шестернями 4, 4 с подобными же валиками, приводящими во вращение зубчатые колеса 6, 6, насаженные на оси протяжных валиков 7, 7.
На концах осей 1 насажены конические шестерни 10, 10, дающие вращение выравнивающим аппаратом Б, Б, расположенным сверху и снизу станин и состоящим из кронштейна 11, поддерживающего шариковые подшипники, в которых вращаются трубки 13, при помощи конической зубчатой шестерни 12, сцепленной с шестерней 10. На обоих концах трубки 13 укреплены вытяжные валики 14, 14 с осями, расположенными взаимно перпендикулярно. Валики приводятся во вращение с разными скоростями при помощи зубчатого зацепления 12, 15, 16. При вращении аппарата Б нитка растягивается и, по выходе из аппарата, поступает на веретено 17: нитка с верхнего аппарата - непосредственно через ушко мотальной стойки 21 и поводок 22 на нижнюю катушку 25, а нитка нижнего аппарата Б проходит через канал веретена 17 до верха и через поддерживающие крючки и верхний поводок 22 наматывается на верхнюю катушку.
Мотальный прибор А состоит из вращающегося в подшипнике 18 основания, несущего две стойки 21 и 27, из которых первая приводится во вращательное движение зубчатым зацеплением 20-19 и снабжена винтовой нарезкой, по которой движутся два поводка 22, 22, распределяющие намотку ниток по двум катушкам 25, 25; вторая стойка 27 укреплена неподвижно на основании прибора А и служит направляющей для поводков.
Вращение веретена производится при помощи шнура или иной передачи на шкив, который вместе с платформой установлен в средней оболочке подшипника 18; внутренняя оболочка подшипника сообщает ускоренное вращение веретену 17, передающему вращение на шестеренку мотальной стойке 21 при помощи промежуточной шестерни 20.
Поводки 22 имеют упорные клинья 26, служащие для переключения на обратный ход шестерен 20, вызывающих перемены вращения стойки 21, вследствие чего поводки 22 получают обратное перемещение, изменяя направление намотки нитки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Регулятор скорости прядильного ватера | 1939 |
|
SU58444A1 |
Аппарат для одновременного вытягивания и скручивания прядильных волокон | 1929 |
|
SU14113A1 |
Устройство для смены шпуль на кольцевых ватерах | 1939 |
|
SU59460A1 |
Прялка для изготовления крученой нити | 1920 |
|
SU112A1 |
Подвесной крутильный механизм к крутильному ватеру | 1934 |
|
SU41407A1 |
Прядильный станок для изготовления пряжи и нитей | 1927 |
|
SU12718A1 |
Прядильная машина | 1948 |
|
SU86566A1 |
Крутильно-мотальный механизм | 1972 |
|
SU534532A1 |
Регулятор скорости прядильного ватера | 1939 |
|
SU58445A1 |
БАНКАБРОШ | 1927 |
|
SU38030A1 |
1. Прядильный станок, характеризующийся применением трубчатых веретен 17, получающих вращение от шкивов на стояке 1 и несущих каждое две катушки 25, наматывающие каждая отдельно скрученную мычку волокон, проходящую после выхода из вытяжного аппарата 7 по трубке 13, получающей вращение от стояка 1 и несущей две пары вытяжных валиков 14, получающих вращение также от стояка 1, при чем вытяжные аппараты 7 и трубки 13 расположены вверху и внизу машины.
2. Применение к станку, охарактеризованному в п. 1, мотальной стойки 21 с винтовой нарезкой, по которой ходит, для направления нити на катушки 25, гайка 22 с клиньями 26, действующими на выключающие рычаги для изменения направления движения.
Авторы
Даты
1927-08-31—Публикация
1926-01-04—Подача