Способ изготовления декоративного рулонного материала Советский патент 1991 года по МПК D21H27/26 D21H19/28 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к изготовлению декоративных рулонных материалов с финиш -эффектом, используемых в мебельном прозводстве.

Цель изобретения - получение материала с окончательной отделкой в виде полиэфирного покрытия.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления декоративного рулонного материала, включающем пропитку бумаги-основы раствором композиции карбамидных смол, сушку, нанесение отделочного покрытия и последующую сушку, для отделочного покрытия используют безпарафиновый полиэфирный лак, после нанесения которого покрытие подвергают воздействию постоянного магнитного поля с напряженностью 50-140 кА/м в течение 3-20 мин. Благодаря воздействию магнитного поля происходит структурная ориентация макромолекул в объеме жидкой фазы, в

результате которой покрытия после отверждения обладают повышенной эластичностью, менее выраженной хрупкостью Кроме того, ориентация макромолекул в магнитном поле приводит к реализации большего числа адгезионных взаимодействий на межфазной границе, что, в конечном счете, сказывается на улучшении прочности адгезионного соединения

П р и м е р 1. Технологический процесс изготовления рулонной декоративной пленки с финиш -зффектом в виде попиэфирно- го покрытия лаком ПЭ-2106 по 1-й категории отделки типаТР А1 П ВГ9 по ОСТ 13-27-82.

Предварительно готовят пропиточный состав по следующей рецептуре, мае ч смола пропиточная мочевиноформальде- гидная марки ПМФ (ТУ 13-426-78) 100, аммоний хлористый (10%-ный раствор) (ГОСТ 2210-73) 2-5; полиэфирная эмульсия (ОСТ 6-05-431-78) 12,5-16,5; вода для

О

09 СЛ W

гс«Д

доведения до вязкости В3-4 12 14 с в соответствии с инструкцией.

Бумагу-основу массой 100-130 r/cf/ СГУ ОП 13-07-65-82) пропитывают в устройствах, включающих в себя ванну с пропитывающими валками и рекальными ножами или отжимными валками. Бумагу пропитывают по всей толщине и площади равномерно. Пропиточный состав наносят с двух сторон валиками и окунанием, излишки раствора снимают рекельными ножами или отжимными валками, Уровень смолы в пропиточной ванне поддерживают постоянным. Расход пропиточного состава 170- 200 r/м2. Пропитанную бумагу сушат в трехзонной сушилке со следующим распределением температур по зонам; I 90-110°С, П 150-160°С, HI 130-140°C.

После этого нагретая пленка поступает в зону лакирования беспарафиновым полиэфирным лаком импульсно-лучевой сушки по следующей рецептуре, мае,ч.:

Полуфабрикатная основа лака ПЭ-2106 IOO

Фотоинициатор Дарокур 4 До рабочей вязкости (35± 5 с по В3-4) лак разбавляют ацетоном.

Затем производят подготовку установки лакирования к работе, заправку полотна пленки, пуск установки.

Лакирование пленочного материала осуществляют вальцовым методом. Для разравнивания лака и снятия его излишков применяют проволочный ракель. В процессе лакирования необходимо, чтобы лакоиа- носящий валец на 1/3 диаметра был погружен в рабочий состав лака. Необходимо также следить за постоянством уровня пака D ванне. Глубиной погружения лакона- носящего валка, применением ракеля с различным диаметром сечения проволоки производят регулирование расхода лака (Толщина наносимого слоя). Расход лака составляет 250-260 г/м , что обеспечивает получение покрытия толщиной 120 - 150 мкм.

После нзнесения лака пленочный материал поступает в зону установки, оснащеи- ной постоянными магнитами, где подвергается воздействию постоянно- I о магнич ного поля напряженностью Н 140 кА/м в течение 15-20 мин при 20±2°С.

Пройдя магнитную обработку, пленочный материал поступает в зону сушки - отверждения полиэфирного покрытия, снабженную лампами ультрафиолетового излучения НОК-5, где в течение 20-24 с происходит сушка и отверждение.

После отверждения полиэфирного лака полотно готового декоративного материала туго наматывается на гильзу намоточного 0 устройства.

П р и м е р 2. Способ осуществляют как в примере 1, только для нанесения отделочного покрытия используют состав полиэфирного лака по следующей рецептуре, 5 мае.ч.:

Полуфабрикатная основа лака ПЭ-232 100

Инициатор-гипериз (гидроперекись изопропилбензола) 3,5

0До рабочей вязкости (33 ±1 с по ВЗ-4)

лак доводят ацетоном или растворителем Р-219.

Магнитную обработку покрытия осуществляют при напряженности постоянного 5 магнитного поля Н 50 кА/м в течение 3-10 мин при 20±2°С.

Послз магнитной обработки материал с нанесенным покрытием поступает в зону отверждения конвективной сушильной ка- 0 меры, где подвергается воздействию повышенной температуры (90-100°С) в течение 25-35 мин.

В таблице приведены физико-механические показатели полученных материалов. 5

Предлагаемый способ позволяет получить декоративный рулонный материал с полиэфирным покрытием с финиш -эффек- том, обладающий высокими физико-меха- 0 ническими и декоративными свойствами. Формула изобретения Способ изготовления декоративного рулонного материала, включающий пропитку бумаги-основы раствором композиции кар- 5 бамидных смол, сушку, нанесение отделочного покрытия и последующую сушку, отличающийся тем,что, с целью получения материала с окончательной отделкой в виде полиэфирного покрытия, для отделочного 0 покрытия используют беспарафиновый полиэфирный лак, после нанесения которого покрытие подвергают воздействию постоянного магнитного поля с напряженностью 50-140 кА/м в течение 3-20 мин.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет получить материал с окончательной отделкой в виде полиэфирного покрытия. Бумагу- основу пропитывают раствором композиции карбамидных смол и сушат. Затем на пропитанную бумагу наносят беспарафиновый полиэфирный лак и покрытие подвергают воздействию постоянного магнитного поля напряженностью 50-140 кА/м в течение 3-20 мин После магнитной обра ботки материал сушат и сматывают в рулон 1 табл