Изобрегеиис относится к области нанесоиия на изделия цинковых покрытий из расилава.
Известен цинковы расплав для нанесения покрытий иа изделия защитно-декоративных покрытий, содержащий алюминий.
Особенность нредложенного цинкового расплава заключается в том, что в него введен металл, выбранный из группы, содержащей титан, ванадий, марганец в количестве от 0,1 вес. %, до его эвтектического содержания в спла.ве с цинком при содержании алюмииия в расплаве не более 0,002 вес. %.
При погружении в предложенный цинковый расплав при температуре выще точки нлавлеиия циика и при соприкосновении формирующегося покрытия с кислородом воздуха получается тоикая ;плеика с различными оттенками цвета н обладающая достаточной коррозионной стойкостью.
Цвет окисной пленки оиределяется ее толщи 1и.)й, которая в свою очередь зависит от состава расплава, темиературы расплава н времени, в течение которого покрытие реагирует с кислородом воздуха, т. е. скорости охлаждения покрытия. При увеличении толщины пленки цвет .покрытия переходит из золотого в красный и синий.
Кроме того, оттенок цвета нлецки записиг ii от отражательно способностп материала, на который нанесено данное покрытие.
Паноснть покрытие из предложенного расплава можно иа поверхность различных металлов; медь, никель, цинк, железо, сталь и др.. а также на неметаллнческую понерхпоеть нутел расн111ленпя этого расплава на изделия или нутем погружения изделий в расплав.
Взаимосвязь голиишы окиспой и.аеикн, оиреде.аяклцей цнет нок|11 ггня, с составим раснла ва, с 1емнературо| аси.чава н во временем л.еГ1Ствия К11с;и)1)ода 1 оздуха на покрытие и.:1.-постажируется с.че дующим и примерами.
Пример 1. В ванны с цинковым расплавом вводят 0,04, 0,07, 0,11, 0,33 вес. % марганца и погружают в них изделия.
При коннен1 рации марганца, равной 0,11 вес. % н 0,33 вес. %, желтый цвет нервого норядка ноявляется почти мгиовенно при температуре ванны ньине 49°С.
концентрации марганца 0,07 вес. % и ниже желтый цвет первого порядка температуре ванны от 480 до появляется по истечении значительиого времени действия кислорода воздуха на покрытие. только при температуре -ванны выше 520°С при действии кислорода воздуха ;ia покрытие по истечении 50 сек. Такнм образом, устаиовлеио, что низший предел содержания марганца в расилаве должен быть равным не менее 0,1 вес. %. Верхннй предел содержания марганца в расплаве определяется cio растворимостью в цинке, т. с. его эвте1ггическим содержанием в сплаве с цинком. Пример 2. В ваины с цинковым расплавом вводят .ванадий в количестве 0,009, 0,011, 0,018, 0,076, 0,46 вес. % и при температуре 500°С погружают в них изделия. Лчелтый цвет первого порядка при концентрации ванадия 0,009 вес. % проявляется при действии кислорода иа покрытие по истечении 19 сек и при копце)гграции 0,018 вес. % - по истечении 8 сек и при конценграции 0,076 вес. % и 0,46 вес. %-но истечении Зсек. Установлено, что низший предел еодержания вацадия в цинковом расплаве также, как и в примере 1, должеи быть равным не менее 0,1 вес. а верхний предел - эвтектичеекому содержанию ванадия в сплаве с ципком. При исследовании цинкового расплава с титаном устаповлено, что его содержание в расцлаве ограничивается теми же пределами, что п в примерах 1 и 2, Верхний предел содержания титана, ванадпя, .марганца в цппковом расплаве выбран равпы.м эвтектнческо.му содержанию этих металлов в еила.ве с цинком, чтобы исключить воз.можность осаждения металлов npii нзмеиеиии темпе1)атуры ваииы, с номощью которой .можно регулировать толнднну локрытпя, а следовательно, получать пеобходнмый оттенок цвета. Присутствие алюминия в циртковом расплаве необходимо. Одиако, содержание его не должно превьинать 0,002 вес. %. Установлено, что содержанне алюминня в расплаве в количестве больп ем допуети.мог;) иривод|гг к образованию защитной пленки iis ЛЬО;;, нредотврангаюндей образование окис л пленок TiO2, VzOr,, MnO, т. е. ноявлеиие цветной пленки. Пред .м е т и з о б р е т е н п я Пинковый расплав для налесеппя на нзл,ели; защитно-декоративных покрытий, содержащий алюминий, отличающийся те.м, что, с целью получения окисной илепки различного цвета, в расплав введен металл, выбранный из группы, содержащей титан, вападий, марганец в количестве от 0,1 вес. %, до эвтектического его содержания в сплаве е цинко.м, лрн содержании алю.миния в раснлаве не более 0,002 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ЛИСТА С ЧЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛЬНОГО ЛИСТА С ЧЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2013 |
|
RU2623963C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ЛИСТА С ЧЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТАЛЬНОГО ЛИСТА С ЧЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2013 |
|
RU2621518C2 |
Способ производства горячей полосы из бейнитной многофазной стали с покрытием из Zn-Mg-Al и соответствующая горячая полоса | 2016 |
|
RU2681043C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОЛОСУ СТАЛИ, СОДЕРЖАЩУЮ ЖЕЛЕЗО, УГЛЕРОД И МАРГАНЕЦ, ГОРЯЧИМ ЦИНКОВАНИЕМ | 2005 |
|
RU2363756C2 |
Способ производства высокопрочного оцинкованного проката | 2022 |
|
RU2795601C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ИЛИ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА ИЛИ СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СПЛАВЫ, ФЛЮСЫ И ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 2005 |
|
RU2310011C2 |
Способ выплавки стали в кислородном конверторе | 1982 |
|
SU1049551A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1060696A1 |
ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ОТОЖЖЕННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2736374C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ И СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2277606C2 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация