СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Советский патент 1972 года по МПК B27N3/02 

Изобретение может быть применено в деревообрабатывающей промьииленноети и использовано ири строительстве Ж11лых и общественных зданий и в мебельной иромышлениости.

Известнь способы изготовления древесностружечных нлит путем смеш11ва1П1Я сгружки со связующим на основе карбамиднон смолы с последующим формованием и прессованием.

Цель изобретения-обеспечить возможность получения плит, выделяющих в воздушную .среду формальдегид в концентрации, не иревыщающей макси.мально разовую и среднесуточную предельно допустимую для атмосферного воздуха.

Достигается это тем, что стружку смешнвают со смолой, концентрированной прп молярном соотношенни мочевнна : форлиичьдегнд 1,0 1,17 с содержание1 сухого остатка 70-75%, а процесс прессования ведут нри 115 ч- 125° С в течение 0,5 0,65 мин/мм толщины изделия.

В измельченную древесину добавляют клеящее вещество на основе мочевнно-формальдетндной с.молы, сконцентрированной нри молярном соотногпении мочевины : фор.мальдегпду 1, 1,17 с содержанием сухих веществ , вязкостью нрн 35°С по вискозиметру ВЗ-4 20 -h 26 сек и времеии отверждения с 1 % хлористого аммония 50-60 сек.

П р и м е р

Мочевнно-формальдегидная смола 100 в. ч. Вода5-6 в. ч.

20%-иый раствор хлористого

аммония4-6 в. ч.

Расход смолы 10-12% абсолютио сухой с.мол1)1 но OTp.oHieHino к сухой стружке.

П.чнты нрессдют при 115-125 С в течение 0,65 .MiiH/M.i., чр толщине плит 19 мм и объемно.м весе 0,72 г/см-.

Физико-ме.канические показатели древесностружечных плит отвечают требованиям ГОСТ 10632-70.

Предмет и з о б р е т е и и я

Способ изготовления древесиостружечных плпт н ге.м смеп1иванпя стружкп со связуюHUIM на основе карбамндной смолы с носледуюп1,11м формпрованнем и нрессование.1, oт,ntчa OIцuuc : тем, что, с целью возможности но.иучения нлит, выделяюии1Х в воздушную среду формальдегид в концентрации, ие пре1 11|шаю1це1 1 1ма1чсимально разовую и среднесуточную, нредельно допустимую для атмоС(1)ерного воздуха, стружку смеп)ивают со смолой, кондепспрованной при молярном соотноHieniiii мочевина : формальдегид 1,0 -f- 1,17 с содержаннем сухого остатка 70-75%, а процесс прессования ведут ири 115-- 125°С в течение 0,5-0,65 мин/мм толщины изделия.