1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа изготовления фанеры.
Основным недостатком существующих способов горячего изготовления фанеры на карбамидных клеях является высокое газовыделение при прессовании фанеры и значительное выделение формальдегида при ее эксплуатации.
Цель изобретения-получение малотоксичной фанеры с выделением формальдегида и аммиака в пределах атмосферного воздуха и снижение выделения формальдегида при ее прессовании, а также улучшение условий труда.
Достигается это путем применения карбамидных смол с содержанием сухих веществ 74-80%, синтезированных при молярном соотнощении мочевина-f меламин: формальдегиду (М:Ф) 1,1-1,2.
Пример. Готовят карбамидный клей по рецепту, вес. ч.:
смола ,0: 1,17100
хлористый аммоний1
Вязкость клея по вискозиметру ВЗ-4- 6 мин, время отверждения клея 55-60 сек. Намазка клея на листы шпона осуществляется на гладких вальцах с расходом 120 г/м щпона. Режим склеивания, например, трехслойной фанеры толщиной 4 мм:
2
Температура, °С105-120
Продолжительность, мин5
Давление, кг1см 20
Результаты исследования воздуха на содер/канне в нем формальдегида при изготовлении опытной партии в производственных условиях показали снижение его концентраций с 2,39 лгг/.и (при применении общепринятых марок смол) до 0,855 мг/м.
Санитарно-химические исследования образцов 4 мм фанеры на основе смол с М:Ф 1 ; 1,17 и : 1,66 проводили в статических и моделированных условиях.
Из результатов исследования образцов в статических условиях при комнатной температуре 1 «насыщенности 0,8 (в первый день после изготовления фанеры).
При склеивании фанеры на смоле с 1:1,17 формальдегид выделяется в среднем в пределах максимально разовой предельно допустимой концентрации для атмосферного воздуха. В то время результаты исследования фанеры на смоле с М.:Ф 1:1,66 даже при четырехчасовой экснозиции показали, что из образцов формальдегид выделялся в концентрациях, в 8,5 раза превышающих максимально разовую предельно допустимую концентрацию для атмосферного воздуха.
Результаты санитарно-химических исследований фанеры на смоле с М:Ф 1:1,17,
проведенных в моделированных условиях при комиатной температуре «насыщенности 0,8 и одиократном воздухообмене свидетельствуют о том, что из фанеры на смоле с М : Ф 1 : 1,17 через месяц после ее изготовления формальдегид и аммиак выделяются в концентрациях ииже среднесуточной иредельно допустимой концентрации для атмосферного воздуха.
Предмет изобретения
Способ изготовления фанеры путем нанесения на листы шпона карбамидной смолы, набора из них пакета с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью получения малотоксичной фанеры, выделяющей формальдегид и аммиак в пределах среднесуточной предельно допустимой концентрации для атмосферного воздуха, и улучшения условий труда рабочих, на листы щиона наносят карбамидную смолу, синтезированную ири моляриом соотнощении мочевина+меламин : формальдегиду- 1 : 1-1,2 с содержанием сухого остатка 74-80%, а ирессование ведут при 105-120°С в течение 4,0- 5,5 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ | 1972 |
|
SU358150A1 |
КЛЕЯЩИЙ СОСТАВ" ВСЕСОЮЗНАЯ j1.,^^^^'^1^^^^^Щ• ^^,^.r\'^.O^'C^f^ S 1^.^—--'--" | 1973 |
|
SU364426A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1972 |
|
SU421531A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКИХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1972 |
|
SU353846A1 |
Клей | 1978 |
|
SU711085A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2057638C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ НЛИТ | 1972 |
|
SU421529A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1972 |
|
SU353847A1 |
Способ производства фанеры | 2021 |
|
RU2764302C1 |
Клей | 1981 |
|
SU1016349A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация