ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР Советский патент 1972 года по МПК B07B7/86 

Изобретение относится к технике воздушной классификации сыпучих материалов на фракции.

Известен воздушный сепаратор для сыпучих материалов, содержащий вертикально расположенный цилиндрический корпус с винтовыми направляюшими лопастями и загрузочным устройством.

Цель изобретения - расширение диапазона разделяемых фракций материала. Это достигается тем, что корпус выполнен в виде расположенных друг над другом цилиндрических секций с последовательно увеличивающимся диаметром, а винтовые направляющие лопасти выполнены с различными углами наклона в каждой цилиндрической секции.

На фиг. 1 показан воздушный сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вариант выполнения сепаратора 1При разделении готового сыпучего материала; на фиг. 4 - схема работы сепаратора.

Сепаратор включает корпус, выполненный в виде расположенных друг над другом цилиндрических секций 1 и 2 с последовательно увеличивающимся диаметром, винтовые направляющие лопасти 3 с различными углами наклона в каждой цилиндрической секции и загрузочное устройство 4 с трубой 5. Угол наклона винтовых лопастей 3 в верхней цилиндрической секции 2 больше, чем в нижней секции /. Количество цилиндрических секций / и 2, соотношение их геометрических размеров и углов наклона лопастей 3 определяется сепарируемым материалом и требуемым количеством и диапазоном разделяемых фракций материала.

Сепаратор может быть использован в едином агрегате с дробилкой - в этом случае он

устанавливается на дробилку и крепится к ней при помощи фланца 6. При разделении готового порошкового материала сепаратор выполняется с днищем 7 (см. фиг. 3), к которому по патрубку 8 подводится воздух. Се«ция 2 в нижней части имеет днище 9, патрубок 10 и питатель 1} для отвода выделепной фракции, а в верхней части - патрубок 12 для выхода легкой фракции с потоком воздуха. Разделяемый материал поступает в сепаратор снизу в смеси с воздухом, который просасывается через дробилку вентилятором, обычно устанавливаемым после сепаратора. При сепарации готового порощкообразного материала воздух идет через трубу 8 днища 7, подхватывает ссыпающийся по загрузочной трубе 5 материал и забрасывает его в сепаратор. Поток смеси закручивается тангенциально направляющими лопастями 3. Скорость транспортирующего воздуха в сепараторе создаетчастицы крупнее заданного уровня отбрасываются центробежными силами к стенкам аппарата. При этом они теряют свою скорость и оседают по стенкам вниз в дробилку на доизмельчение или собираются в днище 7 и через питатель выводятся из Сепаратора. Далее очищенная от тяжелой фракции смесь направляется в цилиндрическую секцию 2. Более тяжелая фракция оседает по стенкам сепаратора и собирается в днище 9, откуда выводится через патрубок 10 и питатель //. Легкая фракция с потоком воздуха удаляется из сепаратора через патрубок 12. Схематически процесс разделения сыпучего материала на три фракции в двухсекционном сепараторе представлен на фиг. 4.

Изменением расхода воздуха при одних и тех же геометрических параметрах сепаратора можно регулировать диапазон размеров частиц получаемой фракции материала. Изменяя наклон лопастей 3, можно также регулировать крупность продукта. Для устранения зависания материала в сепараторе может быть предусмотрено периодическое встряхивание.

Предмет изобретения

Воздущный сепаратор для сыпучих материалов, содержащий вертикально расположенный цилиндрический корпус с винтовыми направляющими лопастями и загрузочным устройством, отличающийся тем, что, с целью расщирения диапазона разделяемых фракций материала, корпус выполнен в виде расположенных друг над другом цилиндрических секций с последовательно увеличивающимся диаметром, а винтовые направляющие лопасти выполнены с различными углами наклона в каждой цилиндрической секции.

iPuz.t

Фиг.З

/ /

-./yl

::-°

. o-o.

фцг.-