ЧАШЕВОЙ ОГНЕВОЙ ГРАНУЛЯТОР Советский патент 1972 года по МПК B01J2/14 B28B1/54 

В основном авт. св. № 320378 описан чашевой огневой гранулятор, который включает футерованную чашу и свод с огнеупорной перегородкой, имеюпдей сквозной канал для нодачн гранулируемого материала.

Внутри предлагаемого гранулятора через свой и перегородку установлены электроды, а чаша заключена в водоохлаждаемый короб и смонтирована на тележке, что увеличивает производительность.

Короб и свод могут быть выполнены с фланцами и соединены болтами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гранулятор; на фиг. 2 - то же, разрез по линии Л-А на фиг. 1.

Чашевой огневой граиулятор состоит из вращающейся наклонной чаши 1, сферической (или плоской) части 2 свода, цилнпдрической части 3 свода с газоходом 4, огнеупорной перегородки 5, делящей внутреннее пространство гранулятора на высокотемпературную зону перегрева (Пг) и зону отвердевания гранул Ох). В огнеупорной перегородке выполнен сквозной канал 6 для нодачи перерабатываемых материалов непосредственно на днище чащи, минуя газовую фазу.

электроды 7, запнтанные электрическим током от трансформатора. Межэлектродный нромежуток, где образуется электрическая дуга при работе гранулятора, располагается в зоне перегрева гранулятора, т. е. над восходящим потоком перерабатываемых материалов.

Количество пар электродов 7 и их диаметр определяется размером чаши / и потреб)1ым количеством электрической мощиости, преобразуемой в тепловую при помощи э.;1ектрической дуги. При переработке легкоплавких и легкоиспаряющихся веществ на чаше небольшого размера (например, диаметром до 1,5 ж и высоте борта до 0,75 м) достаточно

установить одну пару электродов диаметром до 200 мм.

При организации переработки более тугоплавких веществ и с увеличением размеров чащи до 5,5 м количество нар электродов

увеличивают до трех нри увеличении в необходимых случаях диаметра электрода до 400 мм.

Электроды 7 могут быть расположены параллельно днищу чаши /, либо с уклоном

внутрь нее для приближения источника тенла к поверхности перерабатываемых материалов. В первом случае электроды нронускаются через отверстия в цилиндрической части 3 свода, во втором - через отверстия в сферичеродного промежутка осуществляется по известным схемам для электронечей косвенного действия. Это необходилго для обеспечения устойчивого теплового режима работы граиулятора.

Чаша гранулятора помещена внутри водоохлаждаемого короба 8, выполненного в виде пустотелого цилиндра, переходящего затем в конус. Конус оканчивается отверстием для вала от привода вращения, здесь устраивается сальниковое уплотнение. Верхняя часть короба располагается :Несколько выше борта чаши и при помощи фланца с прокладкой крепится к цилиндрической чаши свода. Для упрощения ремонта или замены футеровки гранулятора чаша с приводом и водоохлаждаемый короб расположены на общей тележке, откатываемой по направляющим.

Чашевой электродуговой гранулятор работает следующим образом.

В начальный момент вращающаяся чаша / прогревается изнутри электрической дугой (или вспомогательной горелкой) до покраснения поверхности футеровки. Далее на чашу / ио каналу 6 в огнеупорной перегородке 5 постепенно подается перерабатываемый материал, который в процессе движения в чаше по замкнутым кривым сушится, обл игается и прогревается в поверхностных слоях до температуры выше температуры плавления. Под действием появившегося расплава мелкие твердые частицы более низких слоев стягиваются в комочки, которые, попадая в низкотемпературную зону (Ох), отвердевают и превращаются в прочные гранулы небольшого

размера. По мере дальнейшего движения этих гранул происходит перегрев их поверхностных слоев в зоне перегрева (Пг) и иалипание на жидкие пленки новых твердых частиц нри скатывании но днищу, т. е. постепеиное укруниение гранул. По достижении определенного размера, определяемого углом наклона и высотой борта чаши /, скоростью вращения и плотностью гранул, последние нод действием

центробежной силы самонроизвольно выгружаются через борт чаши, и процесс осуществляется непрерывно.

Чтобы обеспечить требуемые условия для одновременной технологической переработки

материалов, к ним подшихтовываются соответствующие добавки (например, углеродистый восстановитель, хлоридные соли, флюсы н т. д.), а для вывода возгонов и устранення выделения вредных веществ в цеховое иомеидение внутреннее пространство гранулятора держится под иекоторым разрежением. Технологические газы и возгоны выводятся по газоходу 4.

Предмет изобретения

1.Чашевой огневой гранулятор по авт. св. № 320378, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, внутри гранулятора через свод и перегородку установлены электроды, а чаша заключена в водоохлаждаемый короб н смонтирована на тележке.

2.Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что короб и свод выполиены с фланцами и

соединены болтами.

Л/: