Изобретение относится к обпасти металлургии и может быть использовано при эпектрошпаковом переплаве расходуемых электродов. Известен способ автоматического ре- гупирования мощности вакуумной дуговой печи дпя плавки титановых и других сплавов с помощью регулятора, реагирующего на изменение величины тока и напряжения Б дуге и осуществляющего изменение скорости перемещения электрода. В данном способе использованы только токовые электроды. Аналогичным способом производится автоматическое регулирование процесса и при ЭШП, При этом, если часть электродов не подключена к источнику ТОКЕ1, то процесс регулируется по электрическим параметрам токовых электродов, а равномерность плавления бестоковых электродов регулируется путем соответствующего выбора их сечения. Вь1бор сечения бестоковых электродов и их геометрического расположения в шлаковой ванне, обеспечивающих их равномерное плавление производится экспериментапь ным путем и предствапяет определенные трудности, так как не всегда обеспечивает требуемую величину аагпубпения бестоковых электродов в шлак. Целью изобретения является повышение стабильности процесса. Это дости- . гается По предлагаемому способу раздельным регулированием скорости подачи токовых и бестоковых электродов. Бестоковые электроды подают в шлаковую ванну отдельным приводом, и при этом непрерывно замеряют напряжение между этими электродами и спитком. Величина этого напряжения (Ujg,) при неизменном расстоянии между токовыми и 6ecTOKOBbnviH электродами зависит от величины заглубления бестоковых элек родов в шлаковую ванну. При замыкании бестоковых электродов с металлической ванной напряжение равно нулю. Таким образом, для обеспечения постоянного заданного заглубления бестокс вых электродов в шлак непрерывно замеpHtoT разность потенциалов между указанными электродами и слитком, и при отклонении величины этой разности потен1шалов от номинального значения корректируют скорость подачи бестоковых электродов. При увеличении напряжения «У-э-сл- скорость подачи бестоковых электродов увеличивают, а при уменьшени Ujg уменьшают до момента восстановления номинального значения напряжения. При увеличении расстояния между токовым и бестоковым электродами увеличивается разность потенциалов между ними ( J(f .:.сл. уменьшается разность потенциалов между тОковьпл и бестокбвым электродами, и изменением расстояния между ними поддерживают эту величину постоянной. Предлагаемый способ регулирования процесса электрошлакового переплава с применением токовых и бестоковых электродов обеспечивает ПОСТО51ННО8 заглубление бестоковых электродов в шлак, исключает образование дуговых разрядов между бестоковыми элект родами и шлаковой ванной и их замыкания с металлической ванной и тем самым
сбеспечивает стабильность процесса и улучшения качества металла и слитка.
Формула изобретения
1. Способ регулирования процесса электрошлакового переплава нескольких расходуемых электродов, часть которых подключена к источнику тока, путем изменения скорости перемещения электродов по сигналу отклонения напряжения между электродсн г и слитком от заданного значения, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса и улучшения качества
слитка, изменение скорости перемещения бестоковых электродов производят по сигналу отклонения напряжения между бестоковым электродом и слитком от заданного значения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью более точного регулирования скорости подачи бестоковых электродов, изменением расстояния между TOKCHBbDviH и бестоковыми
электродами поддерживают постояганой расность потенциалов между ними.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2448173C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2337979C1 |
Способ управления процессом электрошлакового переплава | 1987 |
|
SU1507834A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛОГО СЛИТКА | 2009 |
|
RU2424325C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 2009 |
|
RU2424335C1 |
Способ электрошлакового переплава некомпактных материалов | 1989 |
|
SU1700073A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2497959C1 |
Способ электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU294497A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
SU1739653A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ СЛИТКОВ ИМПУЛЬСНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ | 2009 |
|
RU2432406C2 |
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1971-02-25—Подача