МАШИНА ДЛЯ ЗАПАЙКИ АМПУЛВСЕСОЮЗНАЯW и vyS'Yttf>& 44''V'S-'fj*'-'''>&"e^11А]Ен1«0"|1А^ш*гШВИВЛИОТСКА Советский патент 1972 года по МПК B23K3/00 C03B23/207 

Известна машина для запайки ампул, содержащая транспортирующее устройство с гнездами, натреватели, направляющую для вращения ампул и механизм заполнения ампул защитным газом.

К недостаткам известной мащины следует отнести следующее:

сравнительно высокую концентрацию воздуха во внутренней полости ампул после заполнения их в питателе защитным газом, следствием чего является снижение срока хранения препарата в ампулах после их запайки;

повышенный нагрев ампул в зоне запайки и транспортирующего устройства вследствие низкого теплоотвода;

ограниченную производительность мащины, обусловленную конструкцией самого питателя, так как увеличение числа оборотов питателя приводит к ухудшению качества замещения воздуха в полости ампул защитным газом.

Для увеличения срока хранения препарата в ампулах путем уменьшения концентрации воздуха в полости в мащине для запайки ампул механизм заполнения ампул защитным газом выполнен в виде барабана, снабженного подпружиненными толкателями с трубчатыми иглами, вводимыми в полость ампул с помощью копира, и установлен на

одном валу с транспортирующим устройством, а направляющая для вращения ампул выполнена полой для подачи охлаждающей среды.

Кроме того, механизм заполнения ампул защитным газом для центрирования капилляров ампул по трубчатым иглам снабжен ловителем, выполненным в виде диска с пазами и прижимного ролика, синхронно вращающегося с барабаном.

На фиг. 1 изображена предложенная мащина, вид спереди; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1 и вид по стрелке Б.

Предлагаемая мащина состоит из станины /, на которой смонтирована наклонная панель 2. На наклонной панели 2 укреплены бункер 3, транспортирующее устройство 4, нагреватели 5, направляющая 6 для вращения ампул при запайке, приемиик 7 запаянных ампул с кассетой 8 и механизм 9 заполнения ампул защитным газом.

Направляющая 6 выполнена со сквозной полостью 10 для Пропуска о-хлаждающей среды, например, жидкости. Бункер и участок транспортирующего устройства от указанного бункера до зоны запайки закрыты защитным кожухом //, продуваемым защитным газом, подводимым через штуцер 12. Механизм заполнения ампул защитным газом установлен вместе с транспортирующим устройством на одном валу 13 и выполнен в виде барабана .14, снабженного подпружиненными толкателями 15 с трубчатыми иглами 16. Указанные иглы гибким шлангом 17 соединены с фильтрующим устройством 18, к которому через штуцер 19 осуществлен подвод защитного газа. Фильтрующее устройство обеспечивает стерильность защитного газа. При вращении барабана толкатели скользят по неподвижному кулачку 20. Согласованное воздействие пружины 21 и указанного кулачка обеспечивают ввод и вывод трубчатых игл во внутреннюю полость ампул 22 на заданную глубину. Для центрирования капилляров 23 ампул по трубчатым иглам служит вращающийся синхронно с барабаном диск 24 и ролик 25 с плоской пружиной 26. Диск содержит на периферии фиксирующие пазы 27.

Предлагаемая машина «работает следующим образом.

Ампулы 22 с нестойким препаратом из бункера 3 попадают на транспортирующее устройство 4 с гнездами 28 для ампул. На участке перемещения ампул от бункера 3 до нагревателей 5 ампулы постоянно обдуваются защитным газом тяжелее воздуха. Защитный газ подводится в кожух ;// через штуцер 12, а выходит через окна 29 и 30 (фиг. 1) для входа и выхода транспортирующего устройства 4. Обдувка ампул защитным газом предотвращает попадание воздуха в полость ампул при их перемещении из бункера в зону залайки. Окончательное замещение воздуха в ампуле осуществляется в механизме 9 заполнения ампул защитным газом. Синхронно с транспортирующим устройством вращаются диск 24 и барабан 14. . Толкатели /5 с трубчатыми иглами 16 скользят по неподвижному кулачку 20, прижимаемые к нему пружинами 21. Соответствующий профиль кулачка обеспечивает ввод и вывод трубчатых игл в ампулы за /2 оборота транспортирующего

устройства. Для точного попадания трубчатых игл 16 в капилляры 23 ампул служит ловитель, выполненный в виде диска с фиксирующими пазами 27, к которым прижимаются капилляры ампул при прохождении под роликом 25, прижимаемым пружиной 26. При вводе игл 16 в ампулы защитный газ, проходя через штуцер 19, фильтрующее устройство 18 и гибкий шланг 17, вытесняет воздух ИЗ пульки 28 ампулы. При дальнейшем перемещении транспортирующего устройства ампулы проходят над нагревателями 5, перекатываясь по направляющей 6. Для исключения перегрева ампул при запайке через полость 10 направляющей 6 пропускается охлаждающая жидкость, например, вода.

После запайки ампулы собираются в кассете 8 (фиг. 1) приемника 7 запаянных амп/л.

Предмет изобретения

1.Машина для запайки ампул, содержащая транспортирующее устройство с гнездами, нагреватели, направляющую для вращения ампул и механизм заполнения ампул защитным газом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока хранения препарата, находящегося в ампулах, путем уменьшения концентрации воздуха в полости ампул, механизм заполнеПИЯ ампул защитным газом выполнен в виде барабана, снабженного подпружиненными толкателями с трубчатыми иглами, вводимыми в полость ампул с оомощью копира, и установлен на одном валу с транспортирующим

устройством, а направляющая для вращения а.мпул выполнена полой для подачи охлаждающей среды.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью цент1рирования капилляров ампул по

трубчатым иглам, механизм заполнения ампул защитным газом снабжен ловителем, выполненным в виде диска с пазами и прижимного ролика, вращающегося синхронно с барабаном.