Устройство для запайки ампул из стекла Советский патент 1988 года по МПК C03B23/18 

Описание патента на изобретение SU1447758A1

1 ч ел

00

11447758

Изобретение относится к промьпштен ности стройматериалов, а именно к оборудованию, применяемому при запайке ампул, и может быть использовано в витаминной, пищевой и химико-фарма- цевтической промышленности.

Цель изобретения - упрощение конструкции и сокращение расхода воздуха.

На фиг.1 изображена схема предла- гаемого устройства; на.фиг.2 - узел оттяжки и отрьша кончика; па фиг.З - разрез А-А на фиг,2.

Устройство содержит - бункер 1 для :загрузки ампул, подлежащих запайке, толкатель 2 для подачи ампул в держатель 3, выполненньй в виде периодически поворачивающегося барабана с гнездами, приводной резиновый ро-

зано с нежелательным увеличением длины отрываемого кончика капилляра.

Узел оттяжки и отрыва кончика ампулы, выполненный в виде двух трубчатых усиков, позволяет осуществить весь цикл обработки, ампулы с ориентированием по донышку в одной плоскости. . . .

Во время нахождения ампулы в рабочем гнезде барабана резиновьй ролик, приводящий ампулу во вращение, вьшол- няет еще. функцию фиксирования ампулы доньппком к упору гнезда для проти- водействия осевому усилию, создаваемому пневматическим устройством при отрыве кончика.капилляра. Это достигается конструктивным, решением опоры вращения ролика, ось которого повер

Похожие патенты SU1447758A1

название год авторы номер документа
Машина для запайки стеклоизделий 1973
  • Александер Юрий Владимирович
  • Можжухин Валентин Сергеевич
  • Филипин Николай Андреевич
SU533551A1
Способ запайки стеклянных сосудов 1973
  • Александер Юрий Владимирович
  • Филипин Николай Андреевич
SU527190A1
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления 1991
  • Аршавский Эдуард Самсонович
  • Жужщиковский Георгий Викторович
  • Лапшов Василий Павлович
SU1811507A3
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления 1980
  • Ларионов Анатолий Алексеевич
  • Микитюк Виктор Яковлевич
  • Филипин Николай Андреевич
SU966044A1
Способ наполнения и запайки стеклянных ампул и устройство для его осуществления 1988
  • Мингулин Виталий Георгиевич
  • Куренышев Сергей Евгеньевич
  • Кондрус Аркадий Иванович
SU1526693A1
Машина для запайки ампул 1977
  • Александер Юрий Владимирович
  • Лапшов Василий Павлович
  • Микитюк Владимир Яковлевич
  • Филипин Николай Андреевич
SU662510A2
Машина для запайки ампул 1980
  • Микитюк Виктор Яковлевич
SU945096A2
СПОСОБ ЗАПАЙКИ СОСУДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Микитюк В.Я.
  • Лапшов В.П.
  • Осипов В.М.
RU2111926C1
Машина для запайки стеклоизделий 1976
  • Александер Юрий Владимирович
  • Завьялов Дмитрий Иванович
  • Полушкин Константин Степанович
  • Филипин Николай Андреевич
SU653224A2
Линия ампулирования 1981
  • Александер Юрий Владимирович
  • Буланцев Юрий Васильевич
  • Кабашова Валентина Петровна
  • Лапшов Василий Павлович
  • Ларионов Анатолий Алексеевич
SU952256A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 447 758 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для запайки ампул из стекла

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к оборудованию, применяемому при за-: пайке ампул, и может быть использовано в витаминной, пищевой и химико- фармацевтической промьттенности, Цел.ь изобретения - упрощение конструкции и сокращение расхода воздуха. Устройство для запайки ампул из стекла содержит бункер с толкателем и каналом подачи ампул, поворотный барабан с гнездами, нагреватель, узел оттяжки и отрыва кончика ампулы с отверстиями для подачи воздуха. Оси отверстий пересекаются в вертикальной плоскости под углом 90-120. Устройство так же содержит приводной ролик.для вра щения ампулы в процессе запайки. Узел оттяжки и отрьша кончика.ампулы выполнен в виде двух трубчатых усиков. В каждом усике выполнено по два отверстия для подачи воздуха. Ось приводного ролика расположена под углом 10-15 относительно оси ампулы. 3 нл,. О)

Формула изобретения SU 1 447 758 A1

лик 4, неподвижную горелку 5, закреп-20 нута в горизонтальной плоскости на ленную в одной вертикальной плоскости с осью гнезда барабана и..приводного резинового ролика 4, Шаговьй транспортер б, выполненньй в виде рейки с гнездами, служит для переда- 25 чи ампул на склиз 7 и электрическую ;печь - 8 .

Узел оттяжки и отрыва кончика ампулы содержи.т подводящую медную

некоторьй угол. Опытным, путем установлено, что этот угол должен составлять 10-15, Увеличение угла поворота свыше 15° создает, дополнител ное сопротивление и замедление вращения ампулы за счет повьш1енного: проскальзывания резинового приводно го ролика по поверхности ампулы, а уменьшение угла поворота менее 10

трубку 9 и струеобразную часть в видезо вызывает уменьшение усилия прижима

двух трубчатых усиков 10 с отверстиями диаметром, например, 0,3 мм. Два отверстия в каждом из усиков расположены на расстоянии, равном диаметру капилляра, а оси отверстий верхнего и нижнего усиков пересекаются в вер-lO

35

тикапьной плоскости под углом 90-120 . Опытным путем определен минималь- ньй диаметр отверстий в трубчатых усиках 0,3-мм, достаточньй для созда-;,- ния требуемого осевого усилия при оттяжке и отрыве кончика капилляра ампулы. Увеличение диаметра отверстий наряду с повышением мощности струй воздуха приводит к увеличению расхода воздуха. При уменьшении диаметра отверстий менее 0,3 мм мощность струй воздуха недостаточна для отрыва кончика капилляра..Опытным путем определен также оптимальньй угол пе45

ампулы к упору.. .. Устройство работает следующим об

.раз ом., ., - .

; Ампулу из бункера 1 толкателем 2 подают в гнездо барабана во время е остановки. При последующем повороте барабана на один шаг гнезда, ампулу передвигают в рабочее положение под непрерывно вращающийся резиновьй ро лик 4, где происходит нагрев кольце вого участка капилляра непрерывно г рящим пламенем горелки 5. Кончик ка пилляра под воздействием струй возд ха, поступаюш 1х из отверстий усиков 10,находится под постоянным осевым усилием, которое регулируют путем и менения давления воздуха, подаваемо го в подводящую трубку 9. После дос таточного размягчения стекла капилля ра производится оттяжка и отрыв кондуха в вертикальной.плоскости, равный 90°. При необходимости сокращересечения осей отверстий., и струй чика капилляра с дополнительным оплавлением места запайки. Резиновьй ролик 4, ось которого повернута в ния длины отрьшаемого кончика капил- горизонтальной плоскости на угол ляразЭтот угол может быть увеличен до 120°. Увеличение угла пересечения 55 больше 120° приводит .к резкому сокращению осевого усилия. Уменьшение угла пересечения струй меньше 90 свя10-15 , создает осевое усилие, препятствующее смещению ампулы под дей ствием усилия оттяжки. После следую щего поворота барабана через 1,5-2 с запаянную ампулу подхватывает шагов

нута в горизонтальной плоскости на

некоторьй угол. Опытным, путем установлено, что этот угол должен составлять 10-15, Увеличение угла поворота свыше 15° создает, дополнительное сопротивление и замедление вращения ампулы за счет повьш1енного: проскальзывания резинового приводного ролика по поверхности ампулы, а уменьшение угла поворота менее 10

ампулы к упору.. .. Устройство работает следующим об.раз ом., ., - .

; Ампулу из бункера 1 толкателем 2 подают в гнездо барабана во время его остановки. При последующем повороте - барабана на один шаг гнезда, ампулу передвигают в рабочее положение под непрерывно вращающийся резиновьй ролик 4, где происходит нагрев кольцевого участка капилляра непрерывно горящим пламенем горелки 5. Кончик капилляра под воздействием струй воздуха, поступаюш 1х из отверстий усиков 10,находится под постоянным осевым усилием, которое регулируют путем изменения давления воздуха, подаваемого в подводящую трубку 9. После достаточного размягчения стекла капилляра производится оттяжка и отрыв кончика капилляра с дополнительным оплавлением места запайки. Резиновьй ролик 4, ось которого повернута в горизонтальной плоскости на угол

чика капилляра с дополнительным оплавлением места запайки. Резиновьй ролик 4, ось которого повернута в горизонтальной плоскости на угол

10-15 , создает осевое усилие, препятствующее смещению ампулы под действием усилия оттяжки. После следующего поворота барабана через 1,5-2 с запаянную ампулу подхватывает шаговьй

t 2

фир.Ъ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1447758A1

Патент Великобритании № 1484893, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Машина для запайки стеклоизделий 1973
  • Александер Юрий Владимирович
  • Можжухин Валентин Сергеевич
  • Филипин Николай Андреевич
SU533551A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 447 758 A1

Авторы

Кирдо Иван Викторович

Попов Владимир Иванович

Григорьев Евгений Федорович

Даты

1988-12-30Публикация

1987-02-24Подача