1 ч ел
00
11447758
Изобретение относится к промьпштен ности стройматериалов, а именно к оборудованию, применяемому при запайке ампул, и может быть использовано в витаминной, пищевой и химико-фарма- цевтической промышленности.
Цель изобретения - упрощение конструкции и сокращение расхода воздуха.
На фиг.1 изображена схема предла- гаемого устройства; на.фиг.2 - узел оттяжки и отрьша кончика; па фиг.З - разрез А-А на фиг,2.
Устройство содержит - бункер 1 для :загрузки ампул, подлежащих запайке, толкатель 2 для подачи ампул в держатель 3, выполненньй в виде периодически поворачивающегося барабана с гнездами, приводной резиновый ро-
зано с нежелательным увеличением длины отрываемого кончика капилляра.
Узел оттяжки и отрыва кончика ампулы, выполненный в виде двух трубчатых усиков, позволяет осуществить весь цикл обработки, ампулы с ориентированием по донышку в одной плоскости. . . .
Во время нахождения ампулы в рабочем гнезде барабана резиновьй ролик, приводящий ампулу во вращение, вьшол- няет еще. функцию фиксирования ампулы доньппком к упору гнезда для проти- водействия осевому усилию, создаваемому пневматическим устройством при отрыве кончика.капилляра. Это достигается конструктивным, решением опоры вращения ролика, ось которого повер
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для запайки стеклоизделий | 1973 |
|
SU533551A1 |
Способ запайки стеклянных сосудов | 1973 |
|
SU527190A1 |
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1811507A3 |
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU966044A1 |
Способ наполнения и запайки стеклянных ампул и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1526693A1 |
Машина для запайки ампул | 1977 |
|
SU662510A2 |
Машина для запайки ампул | 1980 |
|
SU945096A2 |
СПОСОБ ЗАПАЙКИ СОСУДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2111926C1 |
Машина для запайки стеклоизделий | 1976 |
|
SU653224A2 |
Линия ампулирования | 1981 |
|
SU952256A1 |
Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к оборудованию, применяемому при за-: пайке ампул, и может быть использовано в витаминной, пищевой и химико- фармацевтической промьттенности, Цел.ь изобретения - упрощение конструкции и сокращение расхода воздуха. Устройство для запайки ампул из стекла содержит бункер с толкателем и каналом подачи ампул, поворотный барабан с гнездами, нагреватель, узел оттяжки и отрыва кончика ампулы с отверстиями для подачи воздуха. Оси отверстий пересекаются в вертикальной плоскости под углом 90-120. Устройство так же содержит приводной ролик.для вра щения ампулы в процессе запайки. Узел оттяжки и отрьша кончика.ампулы выполнен в виде двух трубчатых усиков. В каждом усике выполнено по два отверстия для подачи воздуха. Ось приводного ролика расположена под углом 10-15 относительно оси ампулы. 3 нл,. О)
лик 4, неподвижную горелку 5, закреп-20 нута в горизонтальной плоскости на ленную в одной вертикальной плоскости с осью гнезда барабана и..приводного резинового ролика 4, Шаговьй транспортер б, выполненньй в виде рейки с гнездами, служит для переда- 25 чи ампул на склиз 7 и электрическую ;печь - 8 .
Узел оттяжки и отрыва кончика ампулы содержи.т подводящую медную
некоторьй угол. Опытным, путем установлено, что этот угол должен составлять 10-15, Увеличение угла поворота свыше 15° создает, дополнител ное сопротивление и замедление вращения ампулы за счет повьш1енного: проскальзывания резинового приводно го ролика по поверхности ампулы, а уменьшение угла поворота менее 10
трубку 9 и струеобразную часть в видезо вызывает уменьшение усилия прижима
двух трубчатых усиков 10 с отверстиями диаметром, например, 0,3 мм. Два отверстия в каждом из усиков расположены на расстоянии, равном диаметру капилляра, а оси отверстий верхнего и нижнего усиков пересекаются в вер-lO
35
тикапьной плоскости под углом 90-120 . Опытным путем определен минималь- ньй диаметр отверстий в трубчатых усиках 0,3-мм, достаточньй для созда-;,- ния требуемого осевого усилия при оттяжке и отрыве кончика капилляра ампулы. Увеличение диаметра отверстий наряду с повышением мощности струй воздуха приводит к увеличению расхода воздуха. При уменьшении диаметра отверстий менее 0,3 мм мощность струй воздуха недостаточна для отрыва кончика капилляра..Опытным путем определен также оптимальньй угол пе45
ампулы к упору.. .. Устройство работает следующим об
.раз ом., ., - .
; Ампулу из бункера 1 толкателем 2 подают в гнездо барабана во время е остановки. При последующем повороте барабана на один шаг гнезда, ампулу передвигают в рабочее положение под непрерывно вращающийся резиновьй ро лик 4, где происходит нагрев кольце вого участка капилляра непрерывно г рящим пламенем горелки 5. Кончик ка пилляра под воздействием струй возд ха, поступаюш 1х из отверстий усиков 10,находится под постоянным осевым усилием, которое регулируют путем и менения давления воздуха, подаваемо го в подводящую трубку 9. После дос таточного размягчения стекла капилля ра производится оттяжка и отрыв кондуха в вертикальной.плоскости, равный 90°. При необходимости сокращересечения осей отверстий., и струй чика капилляра с дополнительным оплавлением места запайки. Резиновьй ролик 4, ось которого повернута в ния длины отрьшаемого кончика капил- горизонтальной плоскости на угол ляразЭтот угол может быть увеличен до 120°. Увеличение угла пересечения 55 больше 120° приводит .к резкому сокращению осевого усилия. Уменьшение угла пересечения струй меньше 90 свя10-15 , создает осевое усилие, препятствующее смещению ампулы под дей ствием усилия оттяжки. После следую щего поворота барабана через 1,5-2 с запаянную ампулу подхватывает шагов
нута в горизонтальной плоскости на
некоторьй угол. Опытным, путем установлено, что этот угол должен составлять 10-15, Увеличение угла поворота свыше 15° создает, дополнительное сопротивление и замедление вращения ампулы за счет повьш1енного: проскальзывания резинового приводного ролика по поверхности ампулы, а уменьшение угла поворота менее 10
ампулы к упору.. .. Устройство работает следующим об.раз ом., ., - .
; Ампулу из бункера 1 толкателем 2 подают в гнездо барабана во время его остановки. При последующем повороте - барабана на один шаг гнезда, ампулу передвигают в рабочее положение под непрерывно вращающийся резиновьй ролик 4, где происходит нагрев кольцевого участка капилляра непрерывно горящим пламенем горелки 5. Кончик капилляра под воздействием струй воздуха, поступаюш 1х из отверстий усиков 10,находится под постоянным осевым усилием, которое регулируют путем изменения давления воздуха, подаваемого в подводящую трубку 9. После достаточного размягчения стекла капилляра производится оттяжка и отрыв кончика капилляра с дополнительным оплавлением места запайки. Резиновьй ролик 4, ось которого повернута в горизонтальной плоскости на угол
чика капилляра с дополнительным оплавлением места запайки. Резиновьй ролик 4, ось которого повернута в горизонтальной плоскости на угол
10-15 , создает осевое усилие, препятствующее смещению ампулы под действием усилия оттяжки. После следующего поворота барабана через 1,5-2 с запаянную ампулу подхватывает шаговьй
t 2
фир.Ъ
Патент Великобритании № 1484893, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для запайки стеклоизделий | 1973 |
|
SU533551A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-02-24—Подача