ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ОБОЛОЧЕК ЗАМКНУТОЙ ФОРМЫ С ОТВЕРСТИЕМ Советский патент 1972 года по МПК B29C43/10 B29C43/18 

Известны пресс-формы для изготовления пластмассовых оболочек замкнутой формы с отверстием, содержащие верхнюю полуформу, нижнюю полуформу с перфорированным каркасом, охватываемым эластичной камерой, и каналы для вакуумирования полостей прессформы и эластичной камеры. При производстве стеклопластиковых оболочек в известной пресс-форме затруднительно обеспечивать достаточную пропитку заготовки связующим в верхней части изделия.

Предлагаемая пресс-форма отличается тем, что перфорированный каркас выполнен с углублением в верхней его части для вводимого в формуемую заготовку связующего, а канал для вакуумирования полости пресс-формы расположен в выступающей над формуемым материалом части нижней полуформы. Это обеспечивает более равномерную пропитку связующим формуемой заготовки, что улучшает качество оболочек.

На чертеже представлен общий вид прессформы и разрез по Л -А.

Нижняя 1 и верхняя 2 полуформы имеют каналы 3 для нагрева и охлаждения прессформы. Во внутренней полости полуформы / имеется выступ. Внутри эластичной камеры 4 находится перфорированный каркас 5, который в нижней части герметично соединен с днищем 6. К днищу 6 прикреплен болт 7,

который проходит через тело полуформы /. Эластичная камера 4 герметично зажимается между основаниями выступающей части нижней полуформы 1 и перфорированного каркаса 5 путем навинчивания гайки 8 на болт 7. В верхней части перфорированный каркас имеет углубление, которое заполняют связующим перед процессом формования. Патрубок 9, укрепленный в днище 6, служит для вакуумирования внутренней полости эластичной камеры. Патрубок 10, расположенный под эластичной камерой, предназначен для вакуумирования рабочей полости пресс-формы, т. е. наружной полости эластичной камеры. Патрубок II, укрепленный в днище 6, служит для подачи упругой среды (воздуха, жидкости и т.д.) внутрь эластичной камеры.

Пресс-форму изолируют по всему периметру прокладками 12.

Операции подъема и опускания верхней полуформы 2, смыкания пресс-формы и удержания ее в сомкнутом состоянии при формовании изделия можно осуществлять с помощью гидравлических, пневматических и винтовых прессов.

Предложенная пресс-форма работает следующим образом. Через патрубок 9 производят вакуумирование внутренней полости эластичной камеры 4, в результате чего она прижимается к перфорированному каркасу 5..

В нижнюю / полуформу укладывается нижняя профильная заготовка 13, например, полученная методом насасывания из стекловолокнистого материала и имеющая предварительно подготовленное отверстие, через которое проходит эластичная камера и перфорированный каркас. Углубление эластичной камеры 4 над выемкой каркаса 5 заполняют связующим. Производят предварительное наполнение эластичной камеры сжатым воздухом через патрубок 11. На камеру укладывают верхнюю заготовку 14, которая стыкуется с нижней заготовкой 13. Производят пропитку заготовок связующим. Верхняя полуформа 2 смыкается с нижней полуформой /. Через патрубок 10 производится вакуумирование рабочей полости пресс-формы.

После этого во внутреннюю полость эластичной камеры через патрубок 11 подают упругую среду для обеспечения необходимого давления на формуемый материал. В нагревательную систему 3 пресс-формы подают пар, который обеспечивает нагрев пресс-формы до необходимой температуры. После определенной выдержки включают охлаждающую систему, и пресс-форма охлаждается:. Стравливают воздух через патрубок //из эластичной камеры. Затем через патрубок 9 из камеры отсасывают воздух для прижатия ее к перфорированному каркасу. Верхняя полуформа 2 поднимается и отформованное изделие извлекают из пресс-формы.

Предмет изобретения

Пресс-форма для изготовления пластмассовых оболочек замкнутой формы с отверстием, содержащая верхнюю полуформу, -нижнюю полуформу с перфорированным каркасом, охватываемым эластичной камерой, и каналы

для вакуумирования полостей пресс-формы и эластичной камеры, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества формуемых с применением связующего изделий, например стеклопластиковых, перфорированный каркас

выполнен с углублением в верхней его части для вводимого в формуемую заготовку связующего, а канал для вакуумирования полости пресс-формы расположен в выступающей над формуемым материалом части нижней

полуформы.