Пресс-форма для изготовления трубчатых эластичных оболочек Советский патент 1981 года по МПК B29H5/00 B29H7/14 

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЭЛАСТИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК .

- 1

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления трубчатых эластичных оболочек, например оболочек.к гидростатам для формования огнеупорных стаканов и oнpблоков.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому, эффекту, является известная прессформа для изготовления трубчатых эластичных оболочек, содержащая верхнюю и нижнюю полуформл с полуцилиндрическими формующими полостят MKf дорн и смонтированные по торцам последнего на нижней полуформе- кронштейны 1 .

Однако в указанной пресс-форме в полуформах имеются кольцевые канавки, которые обеспечивают .изготовление Оболочек только с плоскими флайцами. Кроме того, при раскрытии . известной пресс-формл дорн с изделием может остаться в любой из полу.форм, так как концы его свободно установлены в пазах кронштейнов, что усложняет обслуживание прессформы.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления оболочек с профильными торцами и облегчение обслуживания пресс-.формы.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма для изготовления трубчатых эластичных оболочек, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы с полуцилинДрическими формующими полостями, дорн и смонтированные по торцам последнего на нижней

to полуформе кронштейны, снабжена установленными на дорне с возможностью относительного аксиального перемещения кольцевыми вкладышами с формующими поверхностями на

15 сопряженных торцах и коническими поверхностями на противоположных торцах, а в полуформах по концам Формующих полостей выполнены полукольцевые гнезда с трапецеидальным сечением

20 для вкладышей.

Кроме того, для облегчения обслу живания пресс-форг 1 она снабжена смонтированными на кронштейнах под.пружиненными задвижками, взаимодействующими с дорном.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма в рабочем положении, . продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. If на фиг. 4 пресс-форма в положении загрузки заготовок оболочки; на фиг. 5 - то же, в положении выгрузки готового, изделия.

Пресс-форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы, с полуцилиндрическими формующими полостями 3 ;(фиг. 4) и дорн 4. На дорне 4 с воможностью аксиального перемещения утановлены кольцевые вкладыши 5 и 6 с формующими поверхностями на сопряженных торцах и коническими поверхностями ка противоположных торцах. В полуформах 1 и 2 по концам формукяцих полостей 3 выполнены полукольцевые гнезда 7 с трапецеидальные сечением для вкладышей 5 и

На формукадих поверхностях вкладышей 5 и 6 и плоскости разъема (51олуформ выполнены соответственно кнавки 8 и 9. Для фиксации полуформ 1 и 2 относительно друг друга на полуформе 1 установлены направляющи штыри 10. .

На нижней полуформе 1 по торцам дорна 4 установлены кронштейны 11, на которых смонтированы взаимодействуквдие с концами дорна 4 задвижки 12 установленные в корпусах 13 и подпружиненные относительно корпусов пружинами 14. Для удержания задвижек 12 в открытом положении на корпусах 13 установлены планки 15, заходящие в выполненные на задвижках поперечные пазы. В дорне 4 выполнены отверстия 16 для задвижек. Пресс-форма работает следующим образом.

При работе верхняя полуформа 2 крепится к верхней плите 17 пресса (фиг. 4), а нижняя полуформа 1 к выдвижной плите 18 пресса.

В формующую полость 3 нижней полуформы 1 устанавливается резиновая заготовка 19, а между кольцевыми вкладышами 4 и 5 устанавливаются резиновые заготовки 20 фланцев оболочки. После этого дорн 4 вместе с кольцевыми вкладышами 5 и б устанавливается на нижнюю полуформу .1. Планки 15 выводятся из поперечных паэов задвижек 12 и последние под действием пружин 14 аксиально перемещаются до упора в торцы дорна 4/ На дорн 4 накладывается резиновая заготовка 21 и выдвижная плит 18 подается под пресс. При смыкании нижней 1 и верхней 2 полуформ, кольцевые вкладыши 5 и 6, взаимодействуя со стенками гнезд 7 аксиально перемещаются вдоль дорна 4 навстречу друг .к другу. При этом происходи формование флЗнцев и центральной

части трубчатой оболочки 22 (фиг.1).1 Под действием пружин 14 задвижки 12 входят в отверстие дорна 4 и фиксируют последний. При формовании часть резины вытекает и заполняет канавки , 8 и 9, образуя уплотнительный эле- мент, герметизирующий формующие полости.

После вулканизации производится раскрытие пресс-формл. Поскольку дорн 4 соединен с нижней полуфор0 мой 1 при помощи задвижек 12, то

при раскрытии пресс-формы он остает-ся на нижней полуформе. Выдвижная плита 18 выдвигается из-под пресса, дорн с кольцевыми вкладышами и рбо5 лочкой извлекается из нижней полуформы (фиг. 5) . Затем снимаются кольцевые вкладыши 5. Под внутреннюю поверхность оболочки подводится воздух и она снимается с дорна 4

0 вместе с кольцевыми вкладышами б. Затем последние отделяются от нее и процесс повторяется.

Предлагаемая пресс-форма обеспечивает качественное изготовление

- оболочек с профильными фланцами и проста в обслуживании.

Формула изобретения

h

0 1. Пресс-форма для изготовления трубчатых эластичных оболочек, содержащая верхнюю и нижнюю полуформл, с полуцилиндрическими формующими полостями, дорн и смонтированные по

5 торцам последнего на нижней полуформе кронштейны, отличающаяс я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления оболочек с профильными торцами, она снабжена

0 установленными на дорне с возможностью относительного аксиального перемещения кольцевыми вкладышами с формующими поверхностями на сопряженных торцах и коническими поверхностями на противоположных торцах, а в полуформах по концам формующих полостей выполнены полукольцевые гнезда с трапецеидальным сечением для вкладышей .

5 Источники, информации,

принятые во внимание при экспертизе

6-6

Фаг.. 3

17

Wyf m /w/тщ/.

7 /

11318

Фиг.