Изобретение представляет собой устройство для фрезерования бревен в технологическую щепу и предназначено к использованию в технике целлюлозно-бумажной промышленности.
Известно устройство для фрезерования бревен в технологическую щепу, включающее фрезу с режущими ножами, кожух и привод.
Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает эффективности фрезерования и удаления щепы нз кожуха.
С целью повышения эффективности фрезерования и удаления щепы из кожуха в предлагаемом устройстве режущие ножи установлены на наклонных радиальных лопастях, смонтированных между ступицей и ободом, образующих корпус фрезы.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - составные части устройства.
Устройство состоит из фрезы /, крыльчатки 2 и разъемного кожуха 3. Фреза 4 образуется наклонными лопастями, которые смонтированы между ступицей и ободом, образующих корпус фрезы.
На посадочных местах каждой лонасти установлены режущие ножи 5 и закреплены болтами 6 с шайбами 7.
в разъемный кожух 3. Две половины кожуха крепятся болтами 8. Фреза, установленная на валу 9, закрепляется от осевого смещения с помощью шайбы 10 и болтов //.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая древесина подается на вращяющуюся фрезу. При снятии максимально возможной толщины слоя древесины первым начинает резание самый удаленный от торца
фрезы нож. По мере поворота фрезы и надвигания древесины в работу вступают поочередно все ножи. Ножи имеют две режущие кромки и срезают щепу в виде ленточки шириной 25 мм и толщиной 4 мм. Каждый нож работает в своей плоскости и перерабатывает свой слой древесины на щепу. Последний нож образует окончательную поверхность обработки. Когда последний нож после начала своего резания повернется на определенный угол,
в работу вступает первый нож, и цикл начинается снова.
Щена, срезаемая ножами, закидывается внутрь врезы и попадает на крыльчатку. Наклонные лопасти при вращении фрезы
работают как лопасти осевого вентилятора и затягивают вместе с воздухом срезаемую щепу. Крыльчатка создает дополнительный напор воздуха, ускоряет щепу и выбрасывает ее в трубу пневмотранспортной системы без при
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2340442C2 |
ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКОМЕРНОЙ ДРЕВЕСИНЫ В БРУС И ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЩЕПУ ИЛИ СТРУЖКУ | 1995 |
|
RU2146609C1 |
ЛЕСОПИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1996 |
|
RU2088398C1 |
Торцово-коническая фреза | 1987 |
|
SU1479267A1 |
РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1999 |
|
RU2158194C1 |
Устройство для точения цилиндрических деталей | 1991 |
|
SU1813633A1 |
Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов,ножевая головка для раскалывания лесоматериалов,нажимная плита механизма надвигания,окорочная фреза,механизм поворота лесоматериалов и загрузочное приспособление окорочного станка | 1981 |
|
SU1009765A1 |
Устройство для фрезерования древесины | 1980 |
|
SU912499A1 |
Рабочий орган окорочного станка | 1974 |
|
SU494255A1 |
Рубительная машина | 1989 |
|
SU1782744A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация