Изобретение касается производства катализаторов, а именно катализаторов для синтеза аммиака.
Известен катализатор для синтеза аммиака на основе аианистых соединений железа, например гексааианоферр ата калия, характеризуется низкой кагталитической активнсхп-ью,
Taic, например, при использовании известного катализатора содержание аммиака при давленаи 2ОО атм, объем ной скорости 15ООО ч и 375°С не выше 1О%, при - не выше 4% и т.д. Это не обеспечивает высокой производительности колонн синтеза.
Цель изобретения - увеличение активности катализатора при сохранении его термостойксхл-н.
Для этого в состав катализатора вводят кислородсодержащее соединение урана например, соль уранила. Содержание кислородны соединений в катш1изаторе составляет от 0,1 до 55 вес,%, В составе катализатора может быть
алюминий, содержание которого соста&ляет до 20 вес. %, а также редкоземельные металлы (лантвииаЫ| иттрий, скандий, соединения тория). Химический исходного соединения по предлагаемому изобретению может отвечать формуле
.)Ре(СК)11лаК,{00)(СМ)„
где х + иТ - ионы А6. Ре «ли трехвалентные ионы редкоземельных металлов (La ,Се- .hd .РР . .Qd.Tb .Du ,НоЧ ..ии), а также 5е, V,Th.
По предлагаемому изобретению увеличению активности катализатора способствует ион UOg . Известно, что при формировании ферроцианидных катализаторов в атмосфере водорода протекает гидрирование азота и углерода цианидиой группы до аммиака и метана, и в вяде металлов остаются железо и алюмииий, которые затрудняктг процесс
спекания железй способствуя вьюокой активности катализатора. Наличие в катализаторе кислородных соединений ура на, по своим размерам значительно превосходящих алюминий и редкоземельные металлы, приводит к резкому затормаживанию спекания рентгеноаморфного железа, способствуя тем самым увеличению активности катализатора. В то же самое время замена кислородных соединений урана на металлический уран приводит к резкому падению активности катализатора вследствие, вероятно, образования железоурановых сплавов, по.этому метЕШлический уран не пригоден в качестве промотирующей добавки.
Пример. Раствор 1 г-моль гексацианоферроата калия K f eCV -SHjO осаждают раствором, содержащим 1 г моль солии02Сб.2 Выпавший осадок высушивают, используя метод ваУсловия
куумной сублимационной сушки при отрицательных температурах, добавляют около 1 вес. % графита, прессуют в табjieTKH диаметром 1-5 мм (катализатор 1),
Пример 2. Раствор 1 г«моль гексацианоферроата калия осаждают раствором, содержащим 0,5 г «моль UQgCej, и 0,3 г.моль АЕСёд . Вь павший осадок обрабатывают далее таким же образом,, как и в примере 1 (катализатор 2).
Полученные таблетки формируют в реакторе при 200-275 С параллельно с известным катализатором, полученным взаимодействием 1 г- моль гексацнаноферроата калия и 1 г.мольДЕСЕ (катализатор 3)..
Результаты испытания активности катализаторов синтеза аммвака представлены в таблице. испытания катализаторов: промышленная стехиометрическая азотоводородная смесь,;давление 20О атм, объемная скорость 15ООО «i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для синтеза аммиака | 1969 |
|
SU370821A1 |
КАТАЛИЗАТОР СИНТЕЗА АММИАКА | 1971 |
|
SU422442A1 |
Катализатор синтеза аммиака | 1972 |
|
SU417153A1 |
Катализатор для синтеза аммиака | 1969 |
|
SU370823A1 |
Катализатор для синтеза аммиака | 1970 |
|
SU370822A1 |
Катализатор для синтеза аммиака | 1975 |
|
SU539601A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА | 1973 |
|
SU399248A1 |
Катализатор для синтеза аммиака | 1977 |
|
SU904505A3 |
Катализатор для получения синтез-газа и способ получения синтез-газа с его использованием | 2022 |
|
RU2784334C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И ЦЕРИЯ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ЖЕЛЕЗООКСИДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ И АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2012 |
|
RU2504594C1 |
Авторы
Даты
1979-02-15—Публикация
1970-10-22—Подача