Станок для изготовления из ленточного металла радиаторных пластин со скрученными спирально по перечными полосами Советский патент 1934 года по МПК B21D43/28 B21D19/04 B21D43/11 B21D53/02 

Станок приводится в действие от мотора. Моток фольги, надетьж на катушку, обрезается на нужный размер по ширине, загибаются кромки с обеих сторон, дальше лента надрубается на полосы, затем каждая полоса скруШвается спиралью и уже готовая лента отрубается на куски нужной длины. Эти куски спаиваются отдельными секциями, секции собираются, образуя радиатор.

Особенностью станка является механизм дли подачи металлической ленуы, обрезания и загибания ее продольных краев и механизм для скручивания спиралью поперечно надрубленных полос.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку; фиг. 2 - вид его сзади; фиг. 3-вид его сверху с частичным разрезом; фиг. 4-б-детали устройства.

На площадке станины / установлен мотор 2, вал якоря которого посредством муфты 3 соединен с червяком 4. Последний сцеплен с червячным колесом 5. Червяк и червячное колесо помещены в коробке б, состоящей из двух половин, скрепленных винтами 7. Коробка б поставлена в выточку корпуса./ и крепится к нему винтами 8. Червячное колесо 5 насажено на вал 9, на втором конце которого укрепя.е шестерня 10, сцепляющаяся с шестерней 77, надетой на Щпонке на трубчатую ось 12, и при(300)

жатая гайкой 13- Эта шестерня одинакова по числу зубьев с первой. Трубчатая ось 12 вращается в подшипнике 14, состоящем из двух вкладышей. Один вкладыш лежит в выточке-кронштейна 15, а второй накладывается сверху и прижимается крышкой 76 с помощью шпилек 77, ввернутых в стойку, и гаек 18.

Для смазки оси 12 поставлена тавотница 19. В целях предотвращения продольного перемещения оси 12 в работе сделаны выточки 20. Ось 12 имеет внутри продольные шлицы 21. Внутрь входит шлицевый вал 22, на конце которого шарнирно сидят две губки 23, выходящие наружу и разжимаемые пружиною 2. На втором конце вала 22 болтом 25 укреплена шайба 26. На ней и на конце вала 22 нарезаны зубья 27, не дающие шайбе поворачиваться в работе.

Для предотвращения самоотвинчивания болта 25 под его головку подложена пружинная шайба 28. К кронщтейну 15 присоединена коробка 29, через которую проходит изогнутая стойка 30, прикрепленная к коробке гайками 31. На изогнутом конце стойки в вилке на пальце сидит ролик 32, в который упирается шайба 26 под действием пружины 33 на заплечик вала 22, На конце оси 12 навинчена шайба 34, имеющая , кулачок 55, Шайба стопорится контргайкой 36..

в паз 57, сделанны® в виде ласточкина хвоста в части червячного колеса, выходящего из коробки, вставлен болт 38. На болт 38 надета втулка 39 с двумя тягами 40 и 41. Гайка 42 упирается во втулку, закрепляя болт в нужном положении. Тяга 40 соединяется с рычагом 43, свободно сидящим на оси 44, укрепленной от поворачивания штифтом 45. На конце пальца 46, ввинченного в рычаг/ надета собачка 47, прижимаемая пружиною 48 к храповому колесу 49. С храповиком соединена шайба 50, имеющая углубление 51. Храповик с шайбой свободно надет на ось 44, на конце которой навернута гайка 52. Цифрой 53 обозначена собачка, не дающая возвращаться храповому колесу обратно, после подачи его вперед. К корпусу / прикреплен кронштейн 54, имеющий вырезы 55, в которые входит изогнутый рычаг 55, привинченный к направляющему стержню 57, входящему внутрь кронштейна. Изогнутая часть рычага кончается вилкой с роликом 58, сидящим на пальце. Ролик под действием нажимающей на рычаг пружины 59 упирается в шайбу 50. Давление пружины регулируется болтом 60, застопориваемым в нужном положении контргайкой 61. Ко второму концу рычага привинчен нож 62, приходящийся против неподвижного ножа ,привинченного к корпусу 7. В рычаг 56 ввернут палец 64 с надетой на него тягой 65, соединяющейся с пальцем пластинки 66, хвост которой свободновходит в паз, сделанный в корпусе и закрытый планкой 67. Тяга 41 соединяется с двуплечим вильчатым рычагом 68, имеющим точку качания на оси 69, проходящей через окна, сделанные в корпусе, и закрепляемой в стенках салазок 70. На конце рычага 68 шарнирно надет рычаг 71 с вилкой 72. 70 передвигаются в направляющих 73, привинченных к корпусу. Са.лазки состоят из двух боковых стенок, к которым сверху крепится крышка, а снизу привернуты щеки 74. Зазор между крыщкой салазок и корпусом должен быть достаточным для свободного прохода ленты фольги. К салазкам привинчен кронштейн 75, между стенками которого установлен валики 76 к 77 а надетыми на их квадратные части дисковыми ножами 78.

К кромкам корпуса привернуты закаленные планки. Между салазками и кронштейном укреплена скоба ft В кронштейне 81, укрепленном на конце корпуса, поставлена катушка 82, вращающаяся на осях 83, прижимаемых пружиною 84. Чтобы снять катушку для постановки нового мотка фольги, оттягивают кнопки , оси выходят из стержня катушки и она снимается. На кронштейне «Sd, привинченном к корпусу, на пальце поставлен рычаг 87, на конце в вилке которого установлен ролик 88. К рычагу привинчен нож 89. Рычаг 87 вместе с ножом 89 поднимается вверх под действием пружины 90.

Станок приводится в действие от мотора 2, якорь которого вращается вместе с червяком 4. Последний передает вращение червячноМу колесу 5, а следовательно, и шестерне 10, насаженной .на этом же валу 9. Шестерня 10 сцепляется с шестерней 11, укрепленной на оси 12 и приводит ее во вращение. Тяга 41, соединенная с рычагом 68 салазок 70, сообщает последним возвратно-поступательное движение.

Лента фольги, свернутая клубком и надетая на катушку 82, подходит под перекладину кронштейна 81 и дальше идет в салазки 70, между их крышкой и корпусом /. На чертеже изображено крайнее левое положение каретки. При дальнейшем вращении червячного колеса 5 в сторону, указанную стрелкою, болт 38 будет увлекать тягу 41 вправо, чем заставит рычаг 68 отклониться кверху, до упора вилки 72 в крышку салазок, после чего салазки пойдут вправо. В этот момент круглые ножи 78 будут обрезать на планке:79 края ленты фольги, оставляя нужную ширину, а ролики 90 будут загибать кромки ленты под углом 90.

Как только болт 38 пройдет крайнее правое положение, тяга 41 заставит рычаг отклониться вниз до тех пор, пока башмак 7/ не прижмет ленту фольги к крышке салазок, а затем последние вместе с лентой пойдут влево до тех пор, пока болт опять не пройдет через крайнее левое положение. В дальнейшем башмак будетснова отходить от крышки, лента освободится, вилка опять упрется в крышку и каретка Пойдет вправо.

Увеличивая или уменьшая эксцентриситет путем перестановки болта 38 относительно центра, можно увеличивать или уменьшать подачу ленты, а следоватейьно, и ширину надрубаемых полосок. Надрубание ленты просиходит следующим образом. Шайба 34, укрепленная на оси /2, вращаясь вместе с последней, действует своим кулачком 55 на ролик 88, заставляя опускаться рычаг 87, а сл довательно, нож 83, привернутый к нему, будет опускаться, надрубая ленту фольги Как только ролик 88 выйдет из-под действия кулачка 35, нож под действие пружины 90 опять поднимется кверху. Каждая надрубленная полоса фольги закручивается спиралью следующим образом. Вал 22, свободно входящий в шлицы 2/ оси /2, кроме вращения вместе с ним, имеет одновременно возвратнопоступательное движение. Как то,лько ролик 32 набежит на выступ шайбы 26, вал 22, сжимая пружину 33, подастся вперед, губки 23, шарнирно сидящие на конце его, выйдут из конуса оси 72, сжимаясь и захватывая нг(друбленную полоску ленты фольги. При дальнейшем вращении губки 23 будут -закручивать полоску спиралью на 227°. Затем, как только ролик сойдет с выступа шайбы 26, вал 22 под действием пружины 33 зтойдет обратно, губки 23 отойдут внутрь и, будучи разжаты пружиною 24, отпустят закрученную полоску фольги, после чего описанные действия будут повторяться как описано выше. Выпуклая часть шайбы 26 по окружности должна иметь протяжение в 227.

Отрубание полос завихренной ленты происходит под действием тяги 40 на рычаг 43. При движении тяги 40 вправо собачка 47, надетая на палец и прижимаемая пружиной 48 к храповику 49, наскочит на пластинку 66. При обратном движении собачка упрется в зуб храпоика и подвинет его вперед, а следова ельно, и скрепленную с ним шайбу 0. сли бы не было пластинки 66, то вследтвие большого размаха качания рычаа 43 храповик подавался бы каждый рдз На несколько зубьев, а практически ужна как можно меньшая подача. Как

только углубление 5/ дойдет до ролика 5, последний под действием пружины 59 на рычаг 56 попадет в это углубление. Рычаг, опускаясь вниз с ножом 62, отрубит полосу фольги. При опускании рычага вниз тяга 65, соединенная одним концом с ним, а вторым концом-с пальцем пластинки 66, заставит ее пойти вправо от собачки, следовательно, собачка 47 уже будет подавать храповое колесо вперед на несколько зубьев. Ролик 58 быстро выйдет из углубления 5/ на выступ шайбы, а следовательно, и рычаг 56 с ножом 62 поднимется кверху, увлекая за собою тягу 65, которая и подвинет на старое место пластинку 66, после чего подача храповика будет попрежнему происходить на один зуб. Это сделано для того, чтобы после опускания ножа 62 при отрубании ленты как можно быстрее поднять его, чтобы он не задерживал движения ленты. Длину отрубаемой ленты можно регулировать отодвиганием пластинки 66 вправо, вследствие чего |подача храповика, а следовательно, и шайбы увеличится, углубление 5/ скорее будет попадать под ролик 56, почему лента будет разрубаться на более короткие куски.

Предмет изобретения.

Станок для изготовления из ленточного металла радиаторных пластин со скрученными спиралью поперечнь ми полосами, отличающийся применением механизма для подачи металлической ленты и обрезания и загибания ее продольных краев и механизма для скручивания спиралью поперечно надрубленных полос, из кЬторых первый состоит из возвратно-поступательно движущихся салазок 70, 73 (фиг. 1) с круглыми ножами 78 (фиг. 3), фасонными роликами 90 и коленчатым рычагом 7/, 72 для подачи Bnepej: салазок s вместе с лентой и обратно только одних салазо и второй- из вращающегося и периоЩчес-ки подаваемого передним концом к ленте вала 22 с пальцами 23 для захвата поперечно надрубленных полос.