БИБЛИОТ.-НА I Советский патент 1972 года по МПК B22F3/16 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий, например, из порошков титана, сплавов на его основе и других титансодержащих материалов, включая отходы титанового производства.

Известен способ изготовления металлокерамических изделий, например, из порошков титана, включающий прессование и многократный циклический нагрев до температуры спекания 1100°С в вакууме. Однако при этом отмечается необходимость высокого вакуума, большая длительность процессса и наличие остаточной пористости (2-3%), что нежелательно сказывается на механических свойствах получаемых изделий.

По предложенному способу для упрощения технологии, новышения производительности процесса и улучшения механических свойств изделий после прессования изделия покрывают газонепроницаемой оболочкой из тугоплавкого материала, а затем нагревают их на воздухе со скоростью 40-60°С/сек и пластически деформируют в условиях всестороннего сжатия с охлажданием между циклами до температуры 600-700°С.,

давлением выше 12 килобар. Затем полученные изделия покрывают газонепроницаемой тугоплавкой оболочкой путем нанесения на поверхность изделия суспензии, составленной 5 на основе тугоплавких фторидов щелочноземельных металлов. В частности используют суспензию состава: порошок фтористого кальция 80-85%, жидкое калиевое стекло 20- 15%; вода, добавляемая до плотности суспензии, 2,0-2,2 г/см. Покрытие суспензией изделия сушат в сушильном шкафу или на воздухе.

При первом цикле нагрева (возможны два варианта нагрева на воздухе:электроконтакт5 ный и индукционный) скорость повышения температуры не превышает 15°С/сек, а температура нагрева первого цикла составляет 600-700°С для предотвращения разрушения оболочки. При достижении температуры 600-

0 700°С изделия выдерживают в течение 5- 15 сек и нагревают до 1100-1200°С. После этого бойкам сообшают осевое усилие, под действием которого они сжимают нагретые изделия под давлением 15-25 кг/мм, производя пластическую деформацию - двухстороннее осаживание изделия.

Для получения компактных изделий проводят 8-10 циклов нагрева на воздухе до 1100-1200°С, пластической деформации и охлаждения до температуры 600-700°С. При продолжительности цикла нагрева 20-30 сек и охлаждении 10 сек общее время получения компактных изделий составляет несколько минут. Так как изделия после гидростатического прессования имеют высокую плотность, то изменение формы изделий, вследствие пластической деформации при спекании, незначительно.

При изготовлении изделий из порошкообразных отходов титана предложенным способом получают прутки со следующими свойствами:

Предел прочности на разрыв, кг/мм 40

Относительное удлинение, %4-6

Пористость, %менее 1

Твердость Нв180

Предмет изобретения

Способ изготовления металлокерамических изделий, например, из титансодержащих порошков, включающий прессование и многократный циклический нагрев до температуры

спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения механических свойств получаемых изделий, после прессования изделия покрывают газонепроницаемой тугоплавкой оболочкой,

а затем нагревают на воздухе со скоростью 40-60°С/се«: и пластически деформируют в условиях всестороннего сжатия с охлаждением между циклами до температуры 600-700°С.