РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2003 года по МПК C08L17/00 C08K13/02 

Описание патента на изобретение RU2202570C2

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к составу резиновой смеси, применяемой для переработки в крупногабаритные полнопрофильные изделия, например покрытия для железнодорожных, трамвайных переездов и резиновых дорожных ограничителей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой смеси является резиновая смесь для получения материала, используемого для изготовления полнопрофильных изделий, таких как решеток пола животноводческих помещений. В состав известной смеси входит, (% по массе): каучук СКН-26АСМ 12,0÷12,77, регенерат 25,0÷25,55; отходы механической обработки каучукосодержащих фрикционных изделий 36,0÷37,11; сера 2,51÷2,72; 2-меркапто-бензтиазол (каптакс) 0,5÷0,501; нефтяное масло 4,0÷4,22; отходы асбеста 17,13÷20,0 [[1] а.с. 1778120, МКИ С 08 L 9/00, БИ 44, 1992 (прототип)].

Недостатком известной смеси являются невысокие физико-механические свойства, и, соответственно, изделия из нее не обладают высокой степенью точности размеров и чистотой обработки их поверхности.

Задача настоящего изобретения направлена на снижение усадки и относительной остаточной деформации при сжатии материала из данной смеси; предусматривает придание материалу хорошей каркасности, улучшение его монолитности и внешневидовой поверхности.

Поставленная задача достигается тем, что предлагаемая смесь изготавливается на основе регенерата с вводом серы, ускорителя вулканизации, пластификатора без использования эластомера - ненасыщенного каучука, а также отходов механической обработки каучукосодержащих фрикционных изделий отходов механической обработки изделий с волокнистым наполнителем и/или отходов от вентустановок, но с применением дополнительных компонентов, возможно активатора вулканизации, диспергатора, замедлителя подвулканизации, мягчителя, наполнителя, при следующем соотношении компонентов, % по массе:
Регенерат - 7,0÷35,0
Отходы механической обработки каучукосодержащих изделий - 27÷64
Отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем - 0,7÷9,0
Оходы от вентустановок - 0,02-1,0
Сера - 0,7÷3,0
Ускоритель вулканизации - 0,5÷2,0
Активатор вулканизации - окись цинка техническая - 0÷1,5
Замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид - 0,01÷0,8
Диспергатор - кислота стеариновая - 0,05÷1,0
Мягчитель - 3,0÷20,0
Пластификатор ПН-6ш - 4,0÷20,0
Наполнитель - 3,0÷38,0
В предлагаемой смеси используются следующие компоненты:
1. Регенерат
2. Отходы, например отходы механической обработки каучукосодержащих материалов 1 мм или 0,5 мм получаются из облоев, бракованных резинотехнических изделий на основе бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, изопреновых каучуков при дроблении их на вальцах с повышенной фрикцией; отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем получаются при дроблении на вальцах с повышенной фрикцией облоев, бракованных резинотехнических изделий, армированных тканями; отходы от вентустановок - совокупность всех негранулированных ингредиентов резиновых смесей (мел, каолин, долмитовый наполнитель, углерод технический и др.) с фильтров производственных вентиляционных установок.

3. Сера
4. Ускоритель вулканизации, например 2-меркаптобензтиазол (каптакс), ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид(альтакс), N, N-дифенилгуанидин (ДФГ), тетраметилтиурамдисульфид (тиурам "Д"), N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид "Ц").

5. Активатор вулканизации, например окись цинка техническая.

6. Замедлитель подвулканизации, например фталевый ангидрид.

7. Диспергатор, например стеариновая кислота.

8. Мягчитель, например битум нефтяной БН-90/10, канифоль сосновая, инден-кумароновая смола (ИКС).

9. Пластификатор, например ПН-6ш.

10. Наполнитель, например технический углерод м. П-234, доломитовая мука.

Все компоненты соответствуют техническим требованиям нормативной документации на данные материалы.

Изготовление всех композиций предлагаемой смеси проводили на вальцах ЛВ-320 160/160 и в резиносмесителе РС-2; вулканизацию образцов из них осуществляли компрессионным формованием в пресс-формах при температуре 155±3oС.

Рецептура и физико-механические свойства резины разработанного состава, а также данные по прототипу приведены в таблицах 1, 2.

Как видно из представленных данных, указанные композиции предлагаемой резиновой смеси обладают лучшими физико-механическими показателями по сравнению с прототипом [1].

Похожие патенты RU2202570C2

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАССИВНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Русецкий Валерий Викторович
  • Толстик Светлана Михайловна
  • Кротова Татьяна Валентиновна
  • Лейзеронок Марина Евгеньевна
  • Русецкий Денис Валерьевич
  • Казак Игорь Маркович
  • Марусова Софья Николаевна
  • Русецкая Ирина Григорьевна
  • Конойко Валентина Владимировна
  • Барцевич Виталий Анатольевич
RU2492194C2
КОМПОЗИЦИОННАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Русецкий Валерий Викторович
  • Жирмонт Михаил Павлович
  • Пасько Вера Борисовна
  • Сковородцев Владимир Сергеевич
  • Забашта Алла Ивановна
  • Бенько Татьяна Евгеньевна
  • Максимова Валентина Петровна
RU2300538C2
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОТЕКТОРНОЙ ЧАСТИ МАССИВНОЙ ШИНЫ 2001
  • Пустильник Г.М.
  • Безденежных Ю.Т.
  • Югов В.В.
  • Хлыбов Н.А.
  • Плетников М.П.
RU2213109C2
КОМПОЗИЦИЯ РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ АМОРТИЗАЦИОННОГО СЛОЯ МАССИВНОЙ ШИНЫ 2001
  • Пустильник Г.М.
  • Безденежных Ю.Т.
  • Югов В.В.
  • Хлыбов Н.А.
  • Плетников М.П.
RU2213750C2
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ РЕЗИН 1999
  • Стебунов Юрий Павлович
  • Забашта Алла Ивановна
  • Русецкий Валерий Викторович
  • Пасько Вера Борисовна
  • Богданович Сергей Николаевич
  • Кротова Татьяна Валентиновна
RU2172750C2
Резиновая смесь на основе диенового каучука 1977
  • Юкельсон Илья Исаевич
  • Федотова Лариса Васильевна
  • Осошник Иван Аркадьевич
  • Концова Лариса Владимировна
  • Бородовицына Валентина Петровна
  • Гинзбург Лилия Матвеевна
  • Кудрявцева Елена Николаевна
SU729212A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Ягофаров А.А.
  • Голодкова Л.Н.
  • Сухинин Н.С.
  • Шеломенцев В.А.
  • Нестерова Л.А.
RU2149165C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1993
  • Галыбин Г.М.
  • Сергеева Н.Л.
  • Воронов В.М.
  • Евдокимов М.А.
  • Носов В.И.
  • Луканичева В.Я.
  • Котельникова М.А.
  • Иванчиков Н.А.
  • Янсон Е.Ф.
  • Гольдштейн Ю.М.
RU2094444C1
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука 1980
  • Лычкин Иван Петрович
  • Федотова Лариса Васильевна
  • Гурвич Яков Абрамович
  • Кавун Елена Николаевна
SU891708A1
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука 1980
  • Лычкин Иван Петрович
  • Федотова Лариса Васильевна
  • Коршунов Леонид Петрович
  • Кохановская Нина Ильинична
  • Глодина Лидия Яковлевна
  • Мичуров Юрий Иванович
  • Шалимова Зоя Степановна
SU891707A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 202 570 C2

Реферат патента 2003 года РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано, например, для изготовления крупногабаритных полнопрофильных изделий, например покрытий железнодорожных, трамвайных переездов и резиновых дорожных ограничителей. Резиновая смесь имеет следующий состав, мас.%: регенерат 7-35, отходы механической обработки каучукосодержащих изделий 27-64, отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем 0,7-9,0, отходы от вентустановок 0,02-1,0, сера 0,7-3,0, ускоритель вулканизации 0,5-2,0, активатор вулканизации - окись цинка техническая 0-1,5, замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид 0,01-0,8, диспергатор - кислота стеариновая 0,05-1,0, мягчитель 3-20, пластификатор нефтяной 4-20, наполнитель 3-38. Технический результат состоит в снижении усадки и относительной остаточной деформации при сжатии материала из смеси, хорошей каркасности, улучшении монолитности и внешневидовой поверхности. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 202 570 C2

Резиновая смесь для изготовления полнопрофильных изделий, включающая регенерат, отходы механической обработки каучукосодержащих изделий, серу, ускоритель вулканизации, пластификатор нефтяной, отличающаяся тем, что регенерат в составе смеси является самостоятельной эластомерной основой и смесь дополнительно содержит возможно, активатор вулканизации - окись цинка техническую, замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид, диспергатор - стеариновую кислоту, мягчитель, наполнитель и отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем и/или отходы от вентустановок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Регенерат - 7,0-35,0
Отходы механической обработки каучукосодержащих изделий - 27-64
Отходы механической обработки изделий с волокнистым наполнителем - 0,7-9,0
Отходы от вентустановок - 0,02-1,0
Сера - 0,7-3,0
Ускоритель вулканизации - 0,5-2,0
Активатор вулканизации-окись цинка техническая - 0-1,5
Замедлитель подвулканизации - фталевый ангидрид - 0,01-0,8
Диспергатор-кислота стеариновая - 0,05-1,0
Мягчитель - 3,0-20,0
Пластификатор нефтяной - 4,0-20,0
Наполнитель - 3,0-38,0у

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2202570C2

Рабочая смесь для получения материала решетки пола животноводческих помещений 1989
  • Король Алексей Иванович
  • Новиков Юрий Иванович
  • Никулин Сергей Александрович
  • Зайцев Николай Иванович
  • Баранник Николай Дмитриевич
  • Пономарев Владимир Владимирович
SU1778120A1
Вулканизуемая резиновая смесь 1988
  • Несиоловская Татьяна Николаевна
  • Толобов Сергей Вячеславович
  • Разумов Александр Сергеевич
  • Соловьев Евгений Михайлович
SU1666479A1
РЕГЕНЕРАТ И РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВ НА ЕГО ОСНОВЕ 1990
  • Костюченко В.М.
  • Панов Е.П.
  • Куканов А.Г.
  • Кирюхина Г.А.
  • Абалихина Т.М.
  • Кускунакова Г.А.
RU2111986C1
US 4851500 А, 25.07.1989
Литьевая форма 1975
  • Шокуров Юрий Степанович
  • Абрамов Леонид Михайлович
  • Пресман Владимир Александрович
  • Гутман Анатолий Львович
SU557923A1

RU 2 202 570 C2

Авторы

Мороз Виктор Аркадьевич

Русецкий Валерий Викторович

Долинская Раиса Моисеевна

Щербина Евгений Иванович

Пасько Вера Борисовна

Забашта Алла Ивановна

Рунович Валентина Илларионовна

Максимова Валентина Петровна

Марусова Софья Николаевна

Александрович Александр Романович

Даты

2003-04-20Публикация

2000-08-01Подача