СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА Советский патент 1972 года по МПК C01C3/08 

Известен способ Получения сорбента Путем последовательной обработки органического катионита сначала раствором соли меди, а затем раствором ферроцианида щелочного металла. Однако при этом образуется осадок, склонный к коллоидообразованию, который при промывке водой удаляется в виде коллоида основы. В значительной степени это происходит при использовании в качестве основы катионита катионообменной ткани (например, фосфорилированного сатина) и в несколько меньшей - при работе с гранульным сульфокатиопитом КУ-2.

С целью стабилизации осадка па катионите предлагается применить дополнительную обработку полученного продукта раствором соли меди.

В этом случае при промывке сорбента водой осадок в раствор не переходит.

Для получения сорбента, устойчивого по отношению к кислотам и комплексообразователям, проводят термообработку при 140- 160°С в течение 2-5 мин.

Полученный сорбент позволяет вести селективное выделение цезия из смесей, содержа, щих комплёксорбразователи и кислота.

держивают при кипячении 5 мин. Извлеченную из раствора ткань промывают водой до удаления несвязанных ионов меди и погружают на 5 мин в нагретый до 70°С 5%-ный раствор ферроцианида калия. После выдержки в течение 10 мин на воздухе ткань прополаскивают в 3л воды и снова опускают на 5 мин в тот же раствор сернокислой меди для стабилизации осадка. Затем ткань прополаскивают

в воде и высушивают на воздухе, после чего выдерживают 1-2 мин в сушильном шкафу при 150°С. Ткань представляет собой сорбент коричневого цвета. Сорбционные свойства ткани не изменяются в течение шести месяцен.

Предмет изобретения

Способ получения сорбента путем последовательной обработки органического катионита, например фосфорилированного сатина, сначала раствором соли меди, а затем раствором ферроцианида щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью закрепления осадка на катионите, после обработки раствором ферроцианида щелочного. цроводят дополнительную обработку полученного продукта раствором соли меди и после высушивания полученный сорбент подвергают термообработке при 140-160°С в течение 2-5 мин.