Способ получения графитированного материала Советский патент 1991 года по МПК C01B31/04 

Изобретение касается получения графитированных материалов для электрохимических производств, в частности насадок в разлагателях амальгамынатрия при производстве щелочи ртутным методомо

Известен способ получения графитированного материала путем формования смеси углеродистого наполнителя,связующего и титана, либо его карбида или двуокиси с последующим нагревом формовок до температур графитации со скоростью О,I7-11°С/миНо

Такие скорости нагрева в присутствии катализатора графитагдии, которым является титан, его карбид или двуо.кись, приводят к интенсификации процесса графитации, попьииению степени совершенства графита и снижению его механической прочности Кроме того, продолжительная обработка при высоких температурах вызывает разложение карбида титана (декарбидизацию) или образование эвтектических соединений титана, что также снижает механические характеристики графита и его активность при разложении амальгам,

Дпя повышения качест1за материала при его использовании как насадки дл разложения амальгам формовки нагревают со скоростью 200-300с/мино

В результате термообработки титан или его двуокись полностью переходят в карбид титана при общем времени процесса 10-12 мин„ Полученный материал характеризуется высокой механической прочностью, развитой пористой поверхностью и в 3,5-4 раза более высокой скоростью разложения амальгамы по сравнению с известным материалом

И р и м е РО Из смеси нефтяного кокса, каменноугольного пека и порошкообразного титана формуют при давлении 1500 кгс/см насадку, помещают ее в печь сопротивления, нагретую до 2100 С, Обработку ведут в инертной среде, скорость нагрева 220°С/мин„

Полученный материал обладает прочностью при сжатии 950 кгс/см, открытой пористостью , удель ш1м электросопротивлением 5 Ом Скорость разложения амальгам) в токовых единицах на модели вертикального раз3433752

лагателя при использовании насадкичем на насадке из известного материаиз этого материала (концентрацияла Насадка из полученного материала

амальгамы натрия 0,3 масч,% при про-устойчива, щелочь высокой прозрачносчих равных условиях) в 3,9 раза выше, ти

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРО-ВАИНОГО МАТЕРИАЛА путем формованиясмеси углеродистого наполнителя, связующего и титана, либо его карбида или двуокиси с последующим нагревом формовок до температур графита- ции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала при его использовании как насадки для разложения амальгам, нагрев формовок ведут со скоростью 200-300''С/миНо