Материал на основе графита Советский патент 1991 года по МПК C01B31/04 C04B35/54 

Описание патента на изобретение SU436565A1

Изобретение относится к области материалов на основе графита с низким перенапряжением водорода для элетрохимических производств, например для производства каустика и хлора ртутным методом, по которому амалгаму щелочного металла, образующегося в электролизере, подвергают разложению на нас.адкв с образованием щелочи и водорода Скорость образования щелочи и водорода определяется перенапряжением водорода на насадке, которая должна быть устойчива к амальгаме и не смачиваться еюо

Известен материал на основе графита,. содержа1ций до 20 масо% карбида титана Однако по сравнению с графитом применение известного материала для разложения амальгамы натрия приводит к увеличению скорости разложения амальгамы лишь на 85% Вместе о тем указанный материал обладает недостаточной механической прочностью (180-500 кг/см -), в результате происходит разрушение его и загрязнение едких щелочей компонентами материала, что снижает их сортность Это

требует дополнительной очистки едки щелочейо

Целью изобретения является разработка графитового материала для разложения амальгам щелочных металлов с низким перенапряжением водорода, характеризующегося значительно более высокой скоростью разложения и обладающего высокой механической прочностью при развитой пористой стру1|стурео

Сущность изобретения заключается в создании материала, содержащего 69-35 масо% графита и 31-65 мас«% карбида титана

Такой материал изготавливается ,. следующим образом

Смесь нефтяного кокса (пекового кокса или графита), расчетного количества порошкообразного титана (карбида титана, двуокиси титана или рутила) , каменноугольного или нефтяног пека (16-25%) формуют, обжигают if обрабатывают при температуре вьш1е 2000°С.

В таблице даны физические и эксплуатационные характеристики нескольких составов предлагаемого материалао

Из таблицы следует, что предлагаемый материал на основе графита характеризуется значительно более высокими механическими характеристиками и скоростью разложения амальгамы натрия„ Введение 20 маео% карбида титана в графит снижает перенапряжение водорода на 100 мВ, увеличение количества карбида титана до 65 масо% приводит к еще большему снижению перенапряжения водорода - приблизительно на 400 мВ. Дальнейшее увеличение содержания карбида титана не способствует снижению перенапряжения водорода

Скорость разложения амальгамы на предлагаемом материале по сравнению с известным возрастает более, чем в 5 раз о Высокая механическая прочность предлагаемого материала исключает загрязнение щелочи продуктами разрушения графита, а его высокая активность, во-первых, позволяет получать более, чем в 5 раз (при .одинаковых объемах разлаГателей) щелочи и, во-вторых, снижает загрязненность щелочи ртутьюо

Сочетание хорошей технологичности, физико-механических характеристик и электрохимических показателей позволяет успешно использовать предлагаемый материал в качестве насадки в горизонтальных и вертикальных разлагателях при ртутном методе получения щелочи„

Похожие патенты SU436565A1

название год авторы номер документа
Способ получения графитированного материала 1972
  • Демин А.В.
  • Чвирук В.П.
  • Косинский К.А.
  • Лукина Э.Ю.
  • Конева Н.В.
SU433752A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКИХ ЩЕЛОЧЕЙ 1972
  • В. П. Чвирук, Н. В. Конева, Р. В. Жирова, Ю. П. Гейд, М. И. Ленинский,
  • Г. А. Скороход, Б. А. Мовчан Б. С. Ковальчук
SU359234A1
Способ разложения амальгам щелочных металлов 1973
  • Приходченко Василий Гаврилович
  • Авксентьев Виктор Васильевич
  • Гейд Юрий Павлович
  • Глушаченко Юрий Николаевич
  • Камарьян Георгий Никитич
  • Крупин Виктор Прокофьевич
  • Соловьев Евгений Александрович
  • Щербинин Александр Владимирович
SU497232A1
Способ определения концентрации щелочного металла в потоке амальгамы 1987
  • Чвирук Владимир Петрович
  • Конева Нина Васильевна
  • Шевчук Ольга Ананьевна
SU1529095A1
Масса для получения графитированных изделий 1977
  • Демин Александр Викторович
  • Косинский Константин Алексеевич
  • Чвирук Владимир Петрович
  • Шипков Николай Николаевич
  • Конева Нина Васильевна
SU663661A1
Способ получения насадки для разложения амальгамы щелочного металла 1972
  • Демин А.В.
  • Антонов А.Н.
  • Чвирук В.П.
  • Косинский К.А.
  • Павлючков А.Ф.
  • Конева Н.В.
SU458209A1
Материал для разложения амальгам щелочных металлов 1973
  • Демин А.В.
  • Чвирук В.П.
  • Косинский К.А.
  • Конева Н.В.
SU477609A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСАДКИ ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ 1973
  • Авторы Изобретени Витель В. П. Чвирук, Н. В. Конева, А. А. Килькинов, В. И. Костиков, В. Мелехин, Е. Ф. Филимонов Ю. Г. Гор Чковский
SU390021A1
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМЫ 1973
  • М. Удк
  • Изобретени В. Г. Приходченко, В. В. Авксентьев, Р. А. Голубев, Е. А. Калашников, Г. Н. Камарь Г. В. Селезнев, Г. В. Терентьев А. П. Эпик
SU385912A1
Устройство для электролитического получения хлора и щелочи 1946
  • Волков Г.И.
SU67924A2

Реферат патента 1991 года Материал на основе графита

МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГРАФИТА для электрохимического производства.например для разложения амальгам щелочных металлов, содержащий карбид титана, о тлич ающий ся тем, что, с целью снижения перенапряжения водорода, увеличения скорости разложения амальгам и повышения качества щелочи, компоненты берут в соотношениях, масо%:Графит69-35Карбид титана 31-65

Формула изобретения SU 436 565 A1

)

При концентрации амальгам 0,1%,

SU 436 565 A1

Авторы

Демин А.В.

Чвирук В.П.

Косинский К.А.

Самохин И.Н.

Немировский Э.Э.

Конева Н.В.

Шипков Н.Н.

Даты

1991-01-30Публикация

1972-04-14Подача