СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ТЯНУТЫХ ИЗДЕЛНЙ Советский патент 1972 года по МПК C03B23/00 

В настоящее время формование полых тянутых изделий путем непрерывного вытягивания осуществляют с одновременным калиброванием на оправке.

Однако в этом случае ограничено соблюдение точности геометрических размеров, так как изменение скорости вытягивания сопровождается изменением зоны твердения движущейся стекломассы и необходимого соответствия между длиной зоны твердения и неизменной длиной калибрующей оправки.

Цель изобретения - повысить точность геометрических размеров деталей.

Достигается это тем, что в процессе вытягивания оправку перемещают в направлении последнего со скоростью, обеспечивающей совпадение нижней кромки оправки с концом зоны твердения.

Предложенный способ осуп1:ествляют следующим образом.

Блок кварцевого стекла, имеющий форму цилиндра с цептральным отверстием помещают в тигель, устанавливаемый в вакуумную электропечь.

По достижении заданной температуры, не выключая нагрев тигля, печь соединяют с атмосферой, открывают верхнюю и нижнюю крышки печи и, соединив верхнюю часть подвижной калибрующей оправки с механизмом перемещения, устанавливают ее в некотором исходном положении, так, чтобы длина калибрующей оправки была -заведомо меньше длины зоны твердения вытягиваемой стекломассы.

Вытекающую через кольцевой зазор между дозой и пуансоном тигля стекломассу оттягивают вниз и закрепляют в захватывающие устройства включенной вытяжной мащины. Наблюдая визуально или но показаниям прибора для бескоптактного измерения диаметра, калибрующую оправку поступательно перемещают в вертикальной плоскости и вводят в зону твердения стекломассы так, чтобы нижняя кромка калибра совнала с концом зоны твердения.

По мере перетягивания блока кварцевого стекла количество стекломассы в тигле непрерывно уменьшается, дополнительная порционная загрузка тигля в процессе вытягивания не допускается, что приводит как к нарушению оптимального теплового баланса и, следовательно, к изменению вязкости стекломассы, так и к постепенному уменьшению гидростатического давления стекломассы на дно тигля. Эти факторы вызывают изменение длины зоны твердения вытягиваемой стекломассы и, если не предусмотреть возможность вертикального перемещения калибрующей оправки, процесс калибрования труб нарушится, что приведет к браку получаемых труб по геометрическим размерам. 3 .-.,.памяссы перемещение калибрующей рпстеклима t- любой момент времени до,lvT,: УСЛОВИЯ стабильного калибрования cTHiHyit, вытягиваемых тру . Предмет изобретения Способ формования полых тянутых издеЛИЙ, например, из кварцевого стекла путем 4 ненрерывного вытягивания и одновременного калибрования на оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометриче(,jj размеров изделия, в процессе формова оправку перемещают в направлении вытягивания со скоростью, обеспечивающей совпадение нижней кромки оправки с концом зоны твердения.