Пресс-материал Советский патент 1990 года по МПК C08L61/14 

Описание патента на изобретение SU359954A1

Изобретение относится к фрикционным материалам для дисковых тормозных узлов легковых и грузовых автомашин, тракторов и . большегрузных автомашин с барабанным тормозом,

Известен фрикдионньй материал на основе анилинофенолформальдегидной смолы и целевых добавок.

Основными недостатками известных материалов являются плохая адгезия к металлу, что ведет к отслоению фрикционного материала от каркаса в npoi цессе эксплуатации5 недостаточная эффективность торможения, а также недостаточно высокие фрикционные и механические свойства.

Цель изобретения - получение нового фрикционного материала с высокими фрикционными свойствами, хорошей адгезией фрикционного материала к каркасу и стабильность физико-механических, фрикционных и адгезионных свойств в области высоких температур порядка 450-600°С.

Предлагается пресс-материал, в котором в качестве связующего используется анилинофенолформальдегидная смола, с нитрильным Kay jyKOM в соотношении от 4:1 до 5:1 в сочетании с целевыми добавками - асбестом, баритом, графитом, медным порошком, окисью алюминия, дисульфидом молибдена,бронзовой стружкой, каолином и полиэтил силоксановой жидкостью № 5.

Формовочную массу изготавливают методом сухого смещения в смесителе закрытого типа под давлением 5-6 атм. Из полученной смеси готовят брике.ты под давлейием 600-1000 кг/см, которые затем вулканизуют при температуре 170175 С, удельном давлении 1000 кгс/см с вьщержкой в прессе 1,5 мин иа 1 мм толщины изделияо Ниже приведены примеры составов (1-3) предлагаемого пресс-материала. Анилино-фенолформальдегидная смола 13 13 15 Нитрильный каучук марки СКН-26М Асбест 1Ь Окись алюминия Бронзовая стружка Графит 10 10 15 Медный порошок Полиэтилсилоксановая жидкость № 5 0,5 - Дисульфид молибдена- 4 Каолин- - 5 Коэффициент трения фрикционного материала 0,45-0,55; сопротивление отрыву, определяющее адгезионные свойства материала, равно 3740 кг, В условиях работы до зон высоких температур 500-600С отслоение отсутствует. Коэффициент трения стабилен в условиях высоких температур 500-600°С. Минимальный тормозной путь не более 50,6 м.

Похожие патенты SU359954A1

название год авторы номер документа
ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2000
  • Половнева О.И.
RU2181732C1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1994
  • Верняев И.И.
  • Кибол В.Ф.
  • Ляпина Л.С.
  • Морозов Ю.В.
  • Мусаелян И.Н.
  • Николенко В.И.
  • Прутков Л.М.
RU2022977C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Баженов В.И.
  • Мищенко В.Ю.
  • Савинов В.В.
  • Соболев И.В.
  • Дементьева Е.Н.
  • Журавлев В.Н.
RU2034869C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Ишков А.В.
  • Сагалаков А.М.
  • Белоусов А.М.
  • Кононов И.С.
  • Головань О.В.
RU2265623C1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) 1993
  • Михеев А.О.
  • Сучкова И.С.
  • Андреев А.С.
  • Вогман С.Д.
  • Бакан Н.И.
  • Цыпина Е.И.
  • Первак И.Г.
  • Сергеев В.П.
RU2090578C1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Гладун В.Д.(Ru)
  • Садаев А.В.(Ru)
  • Сергеев В.В.(Ru)
  • Башаева Л.А.(Ru)
  • Башаева И.А.(Ru)
  • Чмырь И.М.(Ru)
  • Дубинина Л.К.(Ru)
  • Ильин В.А.(Ru)
  • Эджит Рихард
RU2119511C1
Полимерная композиция фрикционного назначения 1976
  • Бородулин М.М.
  • Васильев И.И.
  • Царева Т.Г.
  • Горелов Л.Р.
  • Никифоров Г.С.
SU593468A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Васильев Ю.Н.
  • Иваненко В.В.
  • Фуголь В.А.
RU2173691C1
ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1994
  • Сафонов В.Г.
  • Лысенко А.Б.
  • Аргунова Н.Е.
RU2101305C1
Полимерная композиция для фрикционного материала 1980
  • Шепелева И.П.
  • Кириллов А.А.
  • Квактун М.Л.
  • Щеренков Г.М.
  • Коряева А.И.
SU938592A1

Реферат патента 1990 года Пресс-материал

1. ПРЕСС-МАТЕРИАЛ, например, фрикционного назначения на основе ани— линофенолформальдегидной смолы и наполнителей: барита, окиси алюминия, асбеста и медного порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения фрикционных, механических и адгезионных свойств материала, а также стабильности этих свойств в зонете:мператур 450-600''С, в качестве связующего использована анилинофенолформ- альдегидная смола с нитрильным каучуком и компоненты материала взяты в следующем соотношении, мас« %:Анилинофенолформ- . . -альдегидная смохха 13-15 Нитрильный каучук 2-4 Асбест45-30Барит20-11Окись алюминия 6-.14 Медный порошок 5-15 2. Пресс-материал по п, 1, отличающийся тем, что в состав введены, мае. %: бронзовая стружка до 5, графит до 3, полиэтилсилок- санозая жидкость до 0,5, дисульфид молибдена до 5, каолин до 5.<&(Л

SU 359 954 A1

Авторы

Георгиевский Г.А.

Ватутина Л.А.

Клепакова Н.А.

Варламова В.А.

Козлова Г.П.

Захарова И.М.

Орлова В.В.

Комова М.Л.

Никонова Л.М.

Матвеева Б.И.

Лукьянова Г.А.

Даты

1990-08-15Публикация

1970-12-14Подача