Изобретение относится к фрикционным материалам для дисковых тормозных узлов легковых и грузовых автомашин, тракторов и . большегрузных автомашин с барабанным тормозом,
Известен фрикдионньй материал на основе анилинофенолформальдегидной смолы и целевых добавок.
Основными недостатками известных материалов являются плохая адгезия к металлу, что ведет к отслоению фрикционного материала от каркаса в npoi цессе эксплуатации5 недостаточная эффективность торможения, а также недостаточно высокие фрикционные и механические свойства.
Цель изобретения - получение нового фрикционного материала с высокими фрикционными свойствами, хорошей адгезией фрикционного материала к каркасу и стабильность физико-механических, фрикционных и адгезионных свойств в области высоких температур порядка 450-600°С.
Предлагается пресс-материал, в котором в качестве связующего используется анилинофенолформальдегидная смола, с нитрильным Kay jyKOM в соотношении от 4:1 до 5:1 в сочетании с целевыми добавками - асбестом, баритом, графитом, медным порошком, окисью алюминия, дисульфидом молибдена,бронзовой стружкой, каолином и полиэтил силоксановой жидкостью № 5.
Формовочную массу изготавливают методом сухого смещения в смесителе закрытого типа под давлением 5-6 атм. Из полученной смеси готовят брике.ты под давлейием 600-1000 кг/см, которые затем вулканизуют при температуре 170175 С, удельном давлении 1000 кгс/см с вьщержкой в прессе 1,5 мин иа 1 мм толщины изделияо Ниже приведены примеры составов (1-3) предлагаемого пресс-материала. Анилино-фенолформальдегидная смола 13 13 15 Нитрильный каучук марки СКН-26М Асбест 1Ь Окись алюминия Бронзовая стружка Графит 10 10 15 Медный порошок Полиэтилсилоксановая жидкость № 5 0,5 - Дисульфид молибдена- 4 Каолин- - 5 Коэффициент трения фрикционного материала 0,45-0,55; сопротивление отрыву, определяющее адгезионные свойства материала, равно 3740 кг, В условиях работы до зон высоких температур 500-600С отслоение отсутствует. Коэффициент трения стабилен в условиях высоких температур 500-600°С. Минимальный тормозной путь не более 50,6 м.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2181732C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2022977C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2034869C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2265623C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2090578C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2119511C1 |
Полимерная композиция фрикционного назначения | 1976 |
|
SU593468A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕЗАСБЕСТОВОГО ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2173691C1 |
ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2101305C1 |
Полимерная композиция для фрикционного материала | 1980 |
|
SU938592A1 |
1. ПРЕСС-МАТЕРИАЛ, например, фрикционного назначения на основе ани— линофенолформальдегидной смолы и наполнителей: барита, окиси алюминия, асбеста и медного порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения фрикционных, механических и адгезионных свойств материала, а также стабильности этих свойств в зонете:мператур 450-600''С, в качестве связующего использована анилинофенолформ- альдегидная смола с нитрильным каучуком и компоненты материала взяты в следующем соотношении, мас« %:Анилинофенолформ- . . -альдегидная смохха 13-15 Нитрильный каучук 2-4 Асбест45-30Барит20-11Окись алюминия 6-.14 Медный порошок 5-15 2. Пресс-материал по п, 1, отличающийся тем, что в состав введены, мае. %: бронзовая стружка до 5, графит до 3, полиэтилсилок- санозая жидкость до 0,5, дисульфид молибдена до 5, каолин до 5.<&(Л
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1970-12-14—Подача