ВУЛКАНИЗУЮЩАЯСЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯИзобретение относится к составам для получения модифицированной вулканизующейся композиции на основе хлорированного полиэтилена (ХПЭ).Развитие производств, связанных с агрессивными средами, требует создания новых материалов для защитных покрытий, которые обладали бы высокой химической стойкостью, атмосферостойкостью, хорошими физико-механическими свойствами и прежде всего эластичностью. Благодаря этому покрытие выдерживает механические и температурные нагрузки, обладает тренциюстойкостью но от- нощению к бетонным конструкциям. Наиболее пригодными для этой цели ллгатериалами являются полимерные покрытия на основе каучуков, в особенности хлорированного полиэтилена.Известны вулканизующиеся полимерные композиции на основе хлорированного ноли- этилена с использованием в качестве вулканизующих агентов низкомолекулярной полиамидной смолы ПО-201 или нолиаминов, например /г-фенилендиамина.Полиамины как ароматические, так и алифатические отличаются летучестью и токсичностью. Использование низкомолекулярных полиамидных смол с различным аминным чис- 5 лом (продуктов конденсации димеризованных кислот высыхающих масел и алифатического диамина) снижает химическую стойкость вул- канизатов.Для увеличения адгезионной прочности вул-10 канизатов ХПЭ было предложено вводить в композиции термореактивные фенольные сми- лы, причем введение смолы производят на вальцах с последующим нереводом в раствор, что значительно усложняет процесс по-15 лучения нокрытий.Для повышения химической стойкости, адгезии покрытий, а также упрощения технологии получения покрытий в качестве вулка- 20 низующего и одновременно модифицирующего агента в композицию введена смола ДФПУ, полученная из дифенололпропана и уротропина, следующего строения: Советский патент 1972 года по МПК C08L23/28 C08J7/04 C08L61/18 

СНз-С-СН, CHs-C-CHs

ОНОН NH - f MHПолучаемая из дешевого и доступного сырья смола ДФПУ, благодаря наличию в молекуле NH - групп эффективно вулканизует ХПЭ, что дает возможность получать вулканизаты с высокой химической стойкостью и хорошими физико-механическими свойствами, а наличие фенольных и метилольных гидроксильных групи получить композицию с хорошей адгезией. Смола ДФПУ хорошо растворяется в обычных лаковых растворителях. Благодаря этому покрытия из ХПЭ и смолы ДФПУ можно получать по известным способам из двухкомпонентных лаковых составов. Примерное содержание составляющих вулканизующейся композиции ХПЭ (в вес. ч.): Хлорированный полиэтилен100 Смола ДФПУ15-20 Лаковые растворители (толуол, ксилол, циклогексанон)550-1000 Пример 1. В навеску 15%-ного раствора ХПЭ весом 50 г вводят 1,5 г полиамидной смолы ПО-201. Смесь тщательно перемешивают и выливают на стеклянную пластинку. После испарения растворителя смесь ХПЭ с полиамидной смолой помещают в термошкаф, где она вулканизуется в течение 1 час при 140°С или же вулканизация происходит в течение 5 суток при 18-23°С. Пример 2. В навеску 15%-ного раствора ХПЭ весом 50 г вводят 15 г га-фенилендиамина (ПФЦ) в виде 10%-ного раствора в циклогексаноне. Смесь тщательно перемешивают и выливают иа стеклянную пластинку. После испарения растворителя смесь ХПЭ с л-фенилендиаминоМ помещают в термош каф, где она вулканизуется в течение 1 час при 140°С или же вулканизация происходит в течение 5 суток при 18-23°С. Пример 3. В навеску 15%-ного раствора Коррозионная стойкость вулканизатов ХПЭ (темпе ХПЭ весом 40 г вводят 5,2 г фенолоформальдегидной смолы 101Л и 12 г п-фенилендиамина. Смесь тщательно перемешивают и после растворепия смолы 101Л (продукта кондеисации фенола с формальдегидом с MB 700- 1000) выливают на стеклянную пластинку. Смесь проходит вулкэ.низацию в термошкафу в течение 1 час при 140°С, или же в течение 5 суток при 18-23°С. Пример 4. В навеску 15%-ного раствора ХПЭ весом 50 г вводят 1,9 г (смесь А) же 1,4 г смолы ДФПУ (смесь Б). Смесь тшательно перемешивают и выливают на стеклянную пластинкз. Вулканизация композиций происходит в термошкафу в течение 1 час при 140°С или же в течение 5 суток при 1823°С Из вулканизатов ХПЭ, ХПЗ изготавливают образцы для испытания на физико-механические свойства и химическук) стойкость. Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1 Физико-механические свойства вулканизатов ХПЭ Таблица 2 ра сред 20 °С, время выдержки образцов 40 суток

Пример 5. Адгезия вулканизатов, полученных по примерам 1-4, к бетонной поверхности определяется методом отслаивания. Методика определения адгезии соответствует методике испытания клеев и клеевых соединений (Д. А. Кардашов «Синтетические клеи. Издательство «Химия М. 1964). Результаты испытаний приведены в табл. 3. Таблица 3 Адгезионные свойства вулканизатов ХПЭ Наименование Состав композиций вулканизующего полиамидная смола ПО-201 п-фенилендиамин Смесь ХПЭ и смолы п-фенилендиамин 101Л в соотношении 1;1 смола ДФПУ смесь А смесь Б Адгезия, Как видно из приведенных данных физикомеханические свойства вулканизатов ХПЭ, полученных с использованием смолы ДФПУ, суш,ественно не отличаются от свойств вулканизатов, полученных с применением других вулканизующих агентов, а также смолы 101 Л. Увеличение химической стойкости и повышение адгезии вулканизатов ХПЭ, полученных с использованием смолы ДФПУ является преимуществом получаемых покрытий. Предмет изобретения Вулканизующаяся полимерная композиция, например, для покрытий, на основе хлорированного полиэтилена и вулканизующего агента, отличающаяся тем, что, с целью улучщения химической стойкости и адгезии покрытий, а также упрощения технологии, в качестве вулканизующего и одновременно модифицирующего агента, в композицию введен продукт конденсации дифенололпропана с уротропином в количестве 15-20 вес. ч. на 100 вес. ч. хлорированно го полиэтилена.