1
Изо|бретение касается отверждаемой полимер.ной композиции на основе хлорированного полиэтилена (ХПЭ) с содержанием хлора до 40 вес. % для получения защитных покрытий.
Развитие химической промышленности требует покрытий, которые обладали бы высокой химической СТОЙКОСТЬЮ и хорошими физикомеханическими свойствами, в частности эластичностью. Весьма пригодными для этой щели являются покрытия на основе ХПЭ с содержанием хлора 10-40 вес. %, обладающего свойствами эластомера. Вместе с тем, благодаря сравнительно низкому (для каучуков) молекулярному весу, ХПЭ растворяется в органических растворителях, что дает возможность получать зашитные покрытия из двухкомпонентных лаковых составов по известной технологии.
Из.зестны способы вулканизации хлорированных полиэтиленов с содержанием хлора 10-40% полиаминзми, низкомолекулярными полиамидными смолами, -амино-эпоксидными аддуктами. К недостаткам указанных способов следует отнести снижение прочности адгезионной связи с подложкой с повышением степени структурирования, в связи с чем вулканизаты ХПЭ приходится модифищировать синтетическими смолами, обладающими высокой адгезией, - эпоксидными и феноло-формальдегидными. Увеличивая адгезионные свойства покрытий на основе ХПЭ, указанные смолы вместе с тем снижают одно из основных преимуществ этих покрытий - стойкость к Окислительным средам.
Целью изобретения является разработка способа модификации отверждаемой полимерной композиции на основе ХПЭ с содержанием хлора до 40 вес. %, позволяющего получать покрытия, обладающие высокой стойкостью в окислительных агрессивных средах и хорошими адгезионными свойствами.
Цель достигается тем, что в качестве модифицирующих добавок для ХПЭ применяются
хлорированный полиэтилен с содержанием хлора 68-75 вес. % или хлорированный i ayчук (ХК) в кол.ичестве 10-.100 вес. ч. на 100 вес. ч. хлорированного полиэтилена с содержанием хлора 10-40% вес.
Пример 1. К 40 г 15% раствора в толуоле ХПЭ добавляют 1,2 г 50% раствора аддукта АЭ-4, после чего полученную смесь выливают на стеклянную пластинку, высушивают до удаления растворителя, ставят в
шкаф, нагретый до 120° С, на 1 ч. Полученные пленки пригодны для физико-механических испытаний (табл. 1) и испытаний ,на химическую стойкость (табл. 2).
Пример 2. 4 г ХПЭ смешиваются на
холодных вальцах с 2 г феноллформальдегидной смолы 101 л в течение 20 мин, после чего переводятся в толуольный раствор. К полученным 40 г 15% раст.во.ра смеси добавляется 0,8 и 50% раствора аддукта АЭ-4, после чего выливают на стеклянную пластинку, высушивают до удаления растворителя, ставят в шкаф, нагретый до 120° С на 1 ч. ПолучениЫб пленки пригодны для физико-механических испытаний (табл. 1) и испытаний на химическую Стойкость (табл. 2).
Пример 3. 4 г ХПЭ смешиваются на холодных вальцах с 2 г эпоксидной смолы Э-40 в течение 20 мин, после чего .переводятся в толуольный раствор; к полученным 40 г 15% раствора смеси добавляется 0,8 г 50% раствора аддукта АЭ-4, после чего выливают на стеклянную пластинку, высушивают до удаления растворителя, .ставят в шкаф, нагретый до 120° С .на 1 ч. Полученные пленки пригодны для физико-маханических испытаний (табл. 1) и испытаний на химическую стойкость (табл. 2).
Пример 4. г ХПЭ смешивают на холодных валыцах с 2 г хлоркаучука (аллопрена) в течение 20 мин, после чего переводятся
Физико-механические свойства модифицированных композиций
в толуольный раствор. К полученным 40 г 15% раствора смеси добавляется 0,8 г 50% растворл а.ддукта АЭ-4, после чего выливают на стеклянную пластинку, высушивают до удаления растворителя, ставят в шкаф, на.гретый до 120° С на 1 ч. Полученные пленки пр.итодны для физ.ико-механических испытаний (табл. .1) и испытаний на химическую стойкость (табл. 2).
Пример 5. 4 г ХПЭ смешиБ.ают на холодных вальпах с 2 г хлорированного полиэтилена (содержание С1 68%). Предварительно (из-за большой летучести) хлорирова-нный полиэтилен с высоким содержанием хлора
спрессовывается в таблетки. Смешение производят в течение 20 лшн, после чего смесь переводится в толуольный раство.р. К полученным 40 г 16% раствор.а смеси доба.вляется 0,8 г 50% раствора аддукта АЭ-4, после чего выливают на стеклянную пластинку, высушивают до удаления растворителя, ставят в шкаф, нагретый до 120° С на 1 ч. Полученные пригодны для физико-мехгнических испытаний (табл. 1) и испытаний на химическую стойкость (табл.2).
Таблица 1 на основе ХПЭ
Коррозионная стойкость мадифицированных композиций на основе ХПЭ испытывается в 30% азотной кислоте, 80% серной кислоте. Коррозионная стойкость модифицированных вулканизатов ХПЭ
20%СОЛЯНОЙ кислоте, 20% е.дком кали в течение 250 ч при 60° С. Результаты приведены в табл. .2.
Таблица 2 Пример 6. Для исследования адгезионных свойств композиций на аснове ХПЭ, содержащих различные модифицирующие добавки (cocTaiB приведен в примерах 1-5), лроводят испытания на адгезию методом расслаива-ния. Результаты приведены в табл. 3. Таблица 3 Адгезионные свойства покрытий на основе хлорированного полиэтилена Применяемый модифицируемый Адгезия, zlcM а гейт Отсутствует Эпоксидная смола Э-40 Феиолформальдегидная смола 101 л Хлорированный каучук Хлорированный полиэтилен с содержанием хлора Как ВИДНО ИЗ приведенных данных, введение в качестве модифивдирующйх Д0|ба, хлорированного каучука (аллошрена) и хлорированного полиэтилена почти не влияет «а элаПродолжение таблицы сти1Ч,ность получаемых композиций. У них почти не меняется относительное удлинение, тогда как при при-менении других модифицирующих добавок оно значительно сокращается. Вулканизаты ХПЭ, модифицированные апоксидной или фенолформальдегидной смолой, стойки (из .иссл-едованных сред) лищь в 20% соляной кислоте и щелочи, тогда как при применении лредла гаемых модифицирующих добавок они прекрасно стоят и в 30% азотной и iB 80% серной кислотах. По адгезионным свойствам все модифицированные композиции .на основе ХПЭ находятся на одном уровне. Формула изобретения Отверждаемая полимерная композиция на основе хлорированного полиэтилена с содержанием хлора 10-40 вес. % с добавкой вулканизующих агентов, отличающаяся тем, что, с целью повьгщения адгезионных свойств и химической стойкости, в нее введены хлорированный полиэтилен с содержа«ием хлора 68-75 вес. % или хлорированный натуральный каучук в количестве вес. ч. на 100 вес. ч. хлорированного пол иэтилена с содержанием хлора 10-40 вес. %.
