ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА С РЕГУЛИРУЕМОЙ ЩЕЛЬЮ ПОМОЛА Советский патент 1973 года по МПК D21D1/30 D21D1/30 

1

Изобретение может использоваться в технике целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна дисковая мельница с регулируемой щелью номола, включающая кожух, неподвижный диск и укрепленный на установленном в подшипниковых корпусах валу вращающийся диск, гидравлический регулятор присадки дисков с клапаном управления и привод.

Однако в известной мельнице не обеспечивается достаточно точная присадка и регулировка дисков при попадании в щель однородного предмета.

Цель изобретения - повышение точности регулировки щели.

Достигается это тем, что клапан управления гидравлического регулятора смонтирован между двумя упорами, жестко укрепленными на корпусе подщипннка, левый из которых выполнен с фиксаторами, обеспечивающими зазор между клапаном управления и правым упором.

На чертенке изображена предлагаемая дисковая мельница с регулируемой щелью помола.

В обоймах кожуха / мельницы подвижно закреплены корпуса подщипников 2 и 5, в которых посажен вал 4 с вращающимся диском

5. Против вращающегося диска 5 находится неподвижный диск 6, прикрепленный к камере 7 помола, жестко соединенной с кожухом /. С кожухом / также жестко соединяется гидравлический цилиндр 8, а поршень 9, образующий с цилиндром 8 левую А и правую Б нагнетательные камеры, прикреплен к корпусу подшипника 2. Кроме того, к корпусу подшипника прикреплены левый W и правый // упоры, охватывающие клапан управления, в котором прикреплен подвижно в направлении, параллельном оси вала 4, к гнезду кожуха / мельницы корпус 12 с золотником 13. В корпусе имеется камера 14 питания и соосно с ней гнездо золотника 13, имеющего левое 15 и правое 16 углубления, образующие вместе с гнездом золотника 13 регуляционные камеры: левую В и правую Г. Грани камеры питания образуют вместе с гранями углублений 15 и 16 золотника 13 зазоры D к Е.

Регуляционные камеры В и Г соединяются общим коллектором 17 с дренажным трубО проводом 18. Камера 14 питания соединяется трубопроводом 19 с типовой системой питания через электромагнитный распределитель 20.

Регуляционная левая камера В соединена с правой нагнетательной камерой Б гидравлического цилиндра 8 трубопроводом 2/, а правая регуляционная камера Г соединена с левой нагнетательной камерой А трубопроводом 22. Добавочно камера В соединена через обратный клапан 23 с трубопроводом 19. Электромагнитный распределитель 20 также соединен трубопроводом 24, на котором установлен обратный клапан 25, с левой камерой А гидравлического цилиндра 8.

На корпусе 12 клапана управления жестко закреплен микропереключатель 26, кнопка 27 - которого, управляющая действием электромагнитного распределителя 20, прикреплена к левому упору 10. В правом упоре 11 установлен регулировочный винт 28, работающий совместно с золотником 13, и прижимной болт 29, контакрирующий с корпусом 12 клапана управления. Для обеспечения постоянного контакта золотника 13 с регулировочным винтом 28 в гнезде золотника клапана находится пружина 30. На корпусе 12 клапана управления имеется шкала 31 измерительного прибора, игла 32 которого прикреплена к левому упору /Л-f

: Дисковая меЛьница мелет шихту, поступающую- в. пространство..;между неподвижным Диском 6 и врашающимся диском 5. Давление .Помола, возникающее в процессе измельчения шихты, воздействует на подвижный диск.

Между дисками имеется щель, величина которой зависит от рода и количества шихты. От величины щели зависит величина давления помола. Величина щели в ходе нормальной работы должна быть постоянной. Регулировка величины щели производится раздвижением диско1В при лредвар)ительном смыкании их и установлении на шкале 31 точки измерения, показываемой иглой 32. Диск 6 передвигается при изменении давления в камерах А и. Б гидравлического цилиндра 8, питаемых через регуляционные камеры клапана управления (для раздвижения дисков увеличивается давление в левой камере А, а уменьшается в правой камере Б). Изменение давления происходит при выдвижении золотника 13 из корпуса 12 клапана управления, вследствие чего уменьшается зазор D и увеличивается истечение из регуляционной камеры В (давление в этой камере падает), увеличивается зазор Е и уменьшается истечение из регуляционной камеры Г (давление в этой камере повышается). Это влечет за собой изменение давления в камерах Л и 5 гидравлического цилиндра S, соединенных трубопроводами 21 и 22 с регуляционными камерами В к Г.

Выдвижение золотника 13 происходит за счет поворота регулировочного винта 28, с которым контактирует золотник 13, прижимаемый пружиной 30. Таким образом, вращающийся диск 5 продвигается к неподвижному

диску 6. Регуляционные камеры Г и В питаются от камеры 14 питания, соединенной трубопроводом 19 с насосной системой через электромагнитный распределитель 20. Во время эксплуатации мельницы срабатываются нарезки мелюших дисков б и 5 и уменьшается сила помола.

Фиксация взаимного одностороннего поло жения золотника 13 относительно корпуса 12 прижимным болтом 29 определяет минимальное значение давления в камере Б гидравлического цилиндра 8, равное начальному значению. Уменьшение величины силы помола вызывает нарушение равновесия сил. Превышение силы помола над давлением в камере Б передвигает влево поршень 9 с валом и подвижным диском 5 до момента уравновешивания сил, увлекая одновременно с собой по средством корпуса .подшипника 2 и правого упора 11 корпус 12 клапана и золотник 13; вместе с тем левый упор 10 увлекает с собой иглу 32 измерительного прибора. Все элементы клапана и измерительного прибора не изменяют взаимного положения, что гарантирует эффективность сохранения величины щели и контроль ее. В случае увеличения силы помола,, например, вследствие попадания в пространство между дисками твердого элемента, срабатывает импульс передвижения вала вправо. При этом выдвижение золотника 13 из корпуса 12 клапана управления происходит под действием пружины 30. В этот , момент наступает увеличение давления в регуляционной камере В, а значит и в камере Б гидравлического цилиндра 8, и уменьшение давления в регуляционной камере Г и камере А цилиндра 8 до момента уравновешиваQ ния давления в камере 8 с давлением системы питания, причем в камере Л в это время давление падает до нуля. Если в дальнейшем сила помола возрастает, превышая давление в камере, то диск отодвигается дальше вме5 сте с валом, корпусом 2 и упорами, причем наступает непосредственный контакт левого упора 10 с корпусом 12 клапана управления, вызывая передвижение этого клапана по кожуху / мельпицы. Находящаяся на левом Q упоре 10 кнопка 27 перемодулирует микропереключатель 26, вследствие чего наступает перестановка электрически сопряженного электромагнитного распределителя 20 таким образом, что направление течения в трубо5 проводах 24 и 19 изменяется. В этом случае давление системы подводится к левой камере Л цилиндра 8 по трубопроводу 24 с обратным клапаном 25, тогда как давление в камере Б снижается до нуля вследствие соединения 0 трубопроводов 21 через обратный клапан 23 с трубопроводом 19, соединяющимся через распределитель 20 с дренажем. Такое изменение давлений в гидравлической системе способствует передвижению диска дальше вправо.