ЙПЕСОЮЗНАЯ Советский патент 1973 года по МПК C25C7/00 C25D1/04 C25C1/00 C25D17/12 

Описание патента на изобретение SU361219A1

1

Изобретение относится к области электролитического осаждения металлов, в частности к электролизерам для получения металлической фольги.

Известен электролизер для получения металлической фольги, включающий барабанный катод и нерастворимый цилиндрический анод.

Предложенный электролизер отличается тем, что анод выполнен в форме эллиптического цилиндра.

Кроме того, продольная ось анода смещена относительно оси вращения катода и расположена параллельно ей. Это позволяет получить беспористую электролитическую фольгу с различной кристаллической структурой по толщине и необходимой щероховатостью с внещней стороны.

На фиг. 1 изображен предложенный электролизер, в котором анод имеет поверхность эллиптического цилиндра; на фиг. 2 - электролизер, в котором продольная ось анода смещена относительно оси вращения катода и расположена параллельно ей.

Электролизер содержит барабанный катод /, выполненный из коррозионно стойкого металла, цилиндрический анод 2 из материала анодноперастворимого в электролите, корпус электролизера 3.

Выполнение анода 2 в форме эллиптической поверхности и смещение продольной оси его относительно оси вращения катода позволяет получить в электролизере зоны наращивания осадка с различнылг межэлектродным расстоянием, следовательно, с неодинаковым распределением электрического тока, так как плотность тока на каждом участке поверхности катода по мере его вращения закономерно

изменяется. В месте зарождения электрического осадка межэлектродное расстояние мало, а плотность тока соответствует образованию на поверхности матрицы мелкокристаллического беспористого осадка металла. По мере

вращения катода осадок проходит области, где межэлектродное расстояние увеличивается, что приводит к соответствующему уменьщению плотности тока и осаледению более крупных кристаллов электролитического осадка. За

счет этого увеличивается щероховатость внешней стороны осадка. Затем межэлектродное расстояние вновь уменьщается, что приводит к образованию мелких кристаллов, но уже на гранях крупных кристаллов, в результате чего

внещняя поверхность осадка увеличивается. Таки.м образом, предлагаемый электролизер позволяет за один оборот барабанного катода получить электролитический осадок с различной по толщине структурой.

Электролизер работает следующим образом.

Пространспзо катодом и анодом заполняется электролитом так, чтобы участок барабанного катода, на котором происходит отрыв фольги, находился над уровнем электролита. В процессе работы барабанный катод непрерывно вращается с постоянной скоростью Зарождение металла, например медной фольги, происходит в момент погружения в электролит свободной от осаждаемого металла поверхности барабана / при его вращении. При дальнейшем вращении барабана и прохождении им участков с различным межэлектродным расстоянием на катоде вначале образуется мелкокристаллический осадок, затем на нем растут крупные кристаллы и при последующем уменьщении расстояния между катодом и аподом на поверхности крупных кристаллов растут более мелкие кристаллы. Это огрубляет поверхность, делая ее более развитой, щероховатой с внешней стороны. Наращивание фольги идет непрерывно до момента выхода участка катода из электролита. Над уровнем электролита происходит пепрерывная

сдирка фольги с барабанного катода. Проведенные испытания предложенного электролизера для получения медной фольги показали, что средняя шероховатость осадка составляет 3,2-3,42 иг/с. Фольга, полученная в аналогичных условиях в электролизере с сооспым расположением катода и анода, имеет среднюю шероховатость 2,3-2,54 мк.

Предмет изобретения

1.Электролизер для получения металлической фольги, включающий барабанный катод и нерастворимый цилиндрический анод, отличающийся тем, что, с целью получения беспористой электролитической фольги с различной кристаллической структурой по толщине и необходимой щероховатостью с внещней стороны, анод выполнен в форме эллиптического цилиндра.

2.Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что продольная ось анода смещена относительно оси вращения катода и расположена параллельно ей.

Похожие патенты SU361219A1

название год авторы номер документа
Устройство для гальванопластического изготовления фольги 1980
  • Бычков Юрий Максимович
  • Цвицинский Иосиф Викентьевич
SU859484A1
ИЗОЛЯТОР ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЭЛЕКТРОДОВ 1973
  • Г. М. Гусельников, И. И. Девчич Ю. М. Миронов
SU397556A1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА 1998
  • Колесников В.А.
  • Донских П.А.
  • Трифонов В.И.
  • Николаев М.М.
  • Бабин В.С.
RU2128245C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА 1991
  • Карпухин А.И.
  • Анайко А.И.
  • Ершов В.Г.
  • Корякина П.М.
  • Татаринцев А.Н.
  • Евстифеев А.А.
RU2022041C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА 1997
  • Карпухин А.И.
  • Ершов В.П.
  • Корякина П.М.
  • Дементьев В.Е.
  • Скрипченко В.В.
RU2113548C1
Электролит меднения 1980
  • Милушкин Александр Сергеевич
  • Белоглазов Сергей Михайлович
  • Джафаров Закир Ильясович
SU953012A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ 1973
  • Авторы Изобретени
SU377407A1
Способ электролитического рафинирования меди и электролит для его осуществления 1980
  • Наурызбаев Михаил Касымович
  • Гладышев Валерий Павлович
  • Демеев Бауржан Байтугыл
  • Дзекунов Виктор Павлович
  • Ильясов Нигмет Ильясович
  • Ли Игнат Евгеньевич
  • Абдрахманов Тулеген Мусаевич
  • Филимонов Михаил Иванович
SU1154378A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Вольхин А.И.
  • Беннер В.В.
  • Коновалов Б.А.
  • Плеханов И.Д.
RU2258770C2
Электролизер для производства металлической ленты 1977
  • Самсонов Александр Иванович
  • Салтовская Лидия Алексеевна
  • Миркин Лев Александрович
SU763485A1

Иллюстрации к изобретению SU 361 219 A1

Реферат патента 1973 года ЙПЕСОЮЗНАЯ

Формула изобретения SU 361 219 A1

SU 361 219 A1

Авторы

Витель В. Н. Самойленко, В. М. Рудой, А. И. Левин В. И. Радько

Даты

1973-01-01Публикация