1
Изобретение относится к области электролитического осаждения металлов, в частности к электролизерам для получения металлической фольги.
Известен электролизер для получения металлической фольги, включающий барабанный катод и нерастворимый цилиндрический анод.
Предложенный электролизер отличается тем, что анод выполнен в форме эллиптического цилиндра.
Кроме того, продольная ось анода смещена относительно оси вращения катода и расположена параллельно ей. Это позволяет получить беспористую электролитическую фольгу с различной кристаллической структурой по толщине и необходимой щероховатостью с внещней стороны.
На фиг. 1 изображен предложенный электролизер, в котором анод имеет поверхность эллиптического цилиндра; на фиг. 2 - электролизер, в котором продольная ось анода смещена относительно оси вращения катода и расположена параллельно ей.
Электролизер содержит барабанный катод /, выполненный из коррозионно стойкого металла, цилиндрический анод 2 из материала анодноперастворимого в электролите, корпус электролизера 3.
Выполнение анода 2 в форме эллиптической поверхности и смещение продольной оси его относительно оси вращения катода позволяет получить в электролизере зоны наращивания осадка с различнылг межэлектродным расстоянием, следовательно, с неодинаковым распределением электрического тока, так как плотность тока на каждом участке поверхности катода по мере его вращения закономерно
изменяется. В месте зарождения электрического осадка межэлектродное расстояние мало, а плотность тока соответствует образованию на поверхности матрицы мелкокристаллического беспористого осадка металла. По мере
вращения катода осадок проходит области, где межэлектродное расстояние увеличивается, что приводит к соответствующему уменьщению плотности тока и осаледению более крупных кристаллов электролитического осадка. За
счет этого увеличивается щероховатость внешней стороны осадка. Затем межэлектродное расстояние вновь уменьщается, что приводит к образованию мелких кристаллов, но уже на гранях крупных кристаллов, в результате чего
внещняя поверхность осадка увеличивается. Таки.м образом, предлагаемый электролизер позволяет за один оборот барабанного катода получить электролитический осадок с различной по толщине структурой.
Электролизер работает следующим образом.
Пространспзо катодом и анодом заполняется электролитом так, чтобы участок барабанного катода, на котором происходит отрыв фольги, находился над уровнем электролита. В процессе работы барабанный катод непрерывно вращается с постоянной скоростью Зарождение металла, например медной фольги, происходит в момент погружения в электролит свободной от осаждаемого металла поверхности барабана / при его вращении. При дальнейшем вращении барабана и прохождении им участков с различным межэлектродным расстоянием на катоде вначале образуется мелкокристаллический осадок, затем на нем растут крупные кристаллы и при последующем уменьщении расстояния между катодом и аподом на поверхности крупных кристаллов растут более мелкие кристаллы. Это огрубляет поверхность, делая ее более развитой, щероховатой с внешней стороны. Наращивание фольги идет непрерывно до момента выхода участка катода из электролита. Над уровнем электролита происходит пепрерывная
сдирка фольги с барабанного катода. Проведенные испытания предложенного электролизера для получения медной фольги показали, что средняя шероховатость осадка составляет 3,2-3,42 иг/с. Фольга, полученная в аналогичных условиях в электролизере с сооспым расположением катода и анода, имеет среднюю шероховатость 2,3-2,54 мк.
Предмет изобретения
1.Электролизер для получения металлической фольги, включающий барабанный катод и нерастворимый цилиндрический анод, отличающийся тем, что, с целью получения беспористой электролитической фольги с различной кристаллической структурой по толщине и необходимой щероховатостью с внещней стороны, анод выполнен в форме эллиптического цилиндра.
2.Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что продольная ось анода смещена относительно оси вращения катода и расположена параллельно ей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гальванопластического изготовления фольги | 1980 |
|
SU859484A1 |
ИЗОЛЯТОР ДЛЯ ФИКСАЦИИ ЭЛЕКТРОДОВ | 1973 |
|
SU397556A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 1998 |
|
RU2128245C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА | 1991 |
|
RU2022041C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА | 1997 |
|
RU2113548C1 |
Электролит меднения | 1980 |
|
SU953012A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 1973 |
|
SU377407A1 |
Способ электролитического рафинирования меди и электролит для его осуществления | 1980 |
|
SU1154378A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2258770C2 |
Электролизер для производства металлической ленты | 1977 |
|
SU763485A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация