Устройство для гальванопластического изготовления фольги Советский патент 1981 года по МПК C25D1/04 

(54) УСТРОЙСТВО для ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ

Изобретение относится к производству тонких листов металла и их сплавов электролитическим способом и, в частности, предназначено для S получения медной фольги.

Наиболее близким к предлагаемому является барабанный электролизер, содержащий вращающийся барабан-катод, неподвижный анод-обечайку,рас- 10 положенный концентрично относительно барабана-катода, систему съема и намотки готовой фольги, а также систему подачи и отвода электролита Llj . Недостатком устройства является тОг|5 что при горизонтальном расположений оси вращения барабана-катода электролит из системы подачи поступает в межэлектродное пространство через рассредоточенные отверстия, вьшолнен-.20 ные вдоль образующей в самой нижней части анода. Как показали гидродинамические исследования (см. прилагаекЕый акт сравнительных испытаний),подача жидкости нормгшьно образующей 25 барабана-катода приводит к увеличению давления в зоне контакта набегающего потока электролита с . поверхностью барабана и турбулизаций течения. Кроме того, при подаче элек- jpg

тролита через рассредоточенные от:верстия между отверстиями возникает неравномерное поле скоростей и давлений. Эти фактрЕЯЛ отрицательно сказываются на гидродинамике потока электролита в межэлектродном пространстве барабанного электролизера-и уменьшают выход годной фольги.

.недостатке известного барабаиного электролизера является то что поданный в межэлектродное пространство электролит растекается двумя противоположно направленными потоками относительно вертикального диаметра электролизёра, причем направление движения одного потока совпадает с направлением в ащення .барабана-катода, другой поток движется навстречу направлению вращения барабана-катода. Это создает различные гидродинамические условия для .злектроосаждения фольги на различных участках рабочей поверхности барабана-катода, а также способствует снижению качества готовой фольги за счет ее разнотолщинности..

Цель изобретения - повьвяение качества получаемой фольги путем создания равномерного поля скоростей и Давлений потока электролита в меж электродном пространстве. Поставленная цель достигается те что в устройстве для электроосажден фольги, содержащем катод-барабан устанбвленный с возможностью вргицения в горизонтальной плоскости, рас положенный концентрично относительно него, неподвижный анод-обечайку, подаквдий канал; щелевое сопло, отводящий канал и систему намотки готовой фольги, состоящую из оттяжн го и намоточного барабанов, максимальное сечение щелевидного сопла расположено от его входного сечения по осевой линии на расстоянии, равнс 4 8-12 ширины входа, а отношение ширины максимального сечения сопла ширине входа равно 3,25-4,5, причем максимальное сечение сопла расположено относительно горизонтального диаметра катода-барабана под углом 0-30. На Чертеже изображено предлагаемое устройство для электроосаждения фольги, общий вид. Устройство состоит из вращающего катоДа-барабана 1 и частично охватывающего его неподвижного анодаобечайки 2 с концентричным каналом 3 шириной Ь Между ними. Последний плавно сопряжен с одной стороны с подающим каналом 4 посредством щеЛевйдного сопла 5 с максимальньаи се чением шириной Ь, расположенным соответственно между входным и выхо ным концевыми сечениями шириной bg и bgt,,j. , причем, b 6. bg,. by., с другой стороны - с отводящим канале 6. Подакяций и отводящий каналы, а также ще/тевидное сопло выполнены прямоугольной формы и Ориентированы длинной стороной вдоль образующей катода-барабана. Максимальное сечение щелевидного сопла расположено от входного сечения пО осевой линии на расстоянии В , составляющем 8-12 ширины входа bgy, а отношение ширины максимального сечения Ьиачс ширине входа bg,, равно 3,25-4,5,при чем максимальное сечение расположено относительно горизонтального диаметра катода барабан под углом . Система намотки готовой фоль гй схематически представлена оттяжншм 7 и нгшоточным 8 барабанами. Устройство работает следукяцим образом. При вращении катода-барабана 1 электрическое поле накладывается на частично охватывающий его анод-обечайку 2. В концентричный канал 3, представляющий межэлектродное пространство, поступает электролит через подающий канал 4 и щелевидное сопло 5, в которсж поток электролита на участке от входного до максимального сечения плавно тормозится,а от максимального до выходного сечения плавно разгоняется и упорядоченно входит в концентричный канал3, создавая равномерное поле скоростей в потоке электролита. Это способствует выходу годной фольги 9, которая снимается с вращающегося катода-барабана,огибает оттяжной барабан 7 и рулоном нг1матывается на намоточный барабан 8. Формула изобретения Устройство для гальванопластического изготовления фольги, содержащее катод-барабан, установленный с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, расположенный концентрично относительно него,неподвижный анод-обечайку, подающнй канал, щелевидное сопло, отводящий кангш и систему намотки готовой фольги, состоящую из оттяжного и нг№ оточного барабанов, отличающееся тем, что, с целью повшиения качества получаемой фольги путем создания равномерного поля скоростей и давлений потока электролита в межэлектродном пространстве, максимальное сечение щелевидного сопла расположено От его входного сечения по осевой линии на расстоянии, равном 8-12 ширины входа, а отношение ширины максимального сечения сопла к ширине входа равно 3,25-4,5, причем максимальное сечение сопла расположено относительно горизонтального диаметра катода-барабана под углом 0-30°. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бужинская А.В., Бобров В.Б. и др. Техническая документация опытнопромышленной установки по производству тонкомерной медной электролитической фольги на Московском медеэлектролитном заводе. Технический отчет ГИНЦВЕТМЕТ, М., 1971.