Способ на несения антикоррозийных гальванических покрытий на железе, стали и т.п. Советский патент 1934 года по МПК C25D5/24 

Коррозия жйЗаллов имеет колосаль нее значение в промышленности и .обьГ денной жизни, а борба с этими неже лательными явлениями заключается в предохранении металлов от преждевременного разушения и, по возможности, удлинения времени службы металла.

Настоящее предложение преследует именно эту цель, и применение его, как показала практика, значительно предохраняет железные и стальные изделия от коррозии.

Метод обработки железных, стальных и чугунных изделий по предлагаемому способу весьма неотложен и может быть осуществлен в каждой гальванической мастерской без всякой затраты на какоелибо дополнительное оборудование или приобретение материалов.

В отличие от известных уже способов нанесения антикоррозийных гальванических покрытий на железе, стали и т. п. чередующимися слоями никкеля и меди согласно предлагаемому способу покрывной слой требуемой толщины изготовляется из нескольких чередующихся весьма тонких покрытий никкелем и медью.

Изделия попеременно никкелируютс и меднятся несколько раз в ваннах любого состава с безусловной и обязательной промывкой в еоде после каждого

Ь7) : . , . ,.- - .

покрытия. Толщина слоя никкеля и меди допускается минимальная и практическипочти неизмеримая для получения -какового достаточно, в зависимости от состава ванны, профиля детали и применяемой плотности тока, нескольких секунд.

Детали достаточно висеть в ванне никкелирования, пока она заметно не побелеет от покрывшего ее никкеля, а в ванне меднения-пока не покраснеет от осадки меди. Число пар покрытай колеблется от б до 12 и устойчивость осадка против коррозии увеличивается от числа пар. Чем больще это чисйо, тем устойчивее ©садок. Если считать время пребывания в ваннах никкелирования, меднения, промывочной по 10 секунд (плоские детали) то необходимые 12 пар слоев можно осуществить в течение 8-10 минут. Наружная пара покрытий м€ди и никкеля должна быть более толстой по сравнению с промежуточными, а поэгому деталь в ванне в последний раэ выдерживают большее время. Антикоррозийные свойства такогО покрытия могут быть объяснены теми обстоятельствами, что прилегающий: к основному металлу осадок почти не содержит в себе водорода и электролита благодаря ничтожной толщине каждого нанесенного покрытия и тщательной его промывке кроме того,, осадок

получается в высшей степени мелко кристаллического строения благодаря большой плотности тока и ничтожному времени кристаллизации, не более плотной и имеющей хорошее сцепление отдельных покрытий никкёля и меди.

Электролитические свойства здесь возможно также имеют значение, так как верхние покрытия никкеля и меди более подвергнуты атмосферным влияниям, и гальваническая пара здесь выражена сильнее нижележащих слоев.

Все операции наращивания промежуточных покрытий должны производиться по возможности при максимальной плотности тока и в течение минимального времени. Применения во внимание электролитическую упругость рЕСтворения никкеля, если омеднение производится в кислой медной ванне, детали .не должны оставаться йез тока в течение даже 1-2 секунд. Сравнение такого

рода покрытия никкелйм и медью и4 лезных предметов с покрытием обычным способом никкелем, только с одной прослойкой меди даст, по мнению автора устойчивость против коррозии, в 10- 30 раз большую Sзависимостиот числа пар. Состав электролитов для промежуточных покрытий должен быть койцентрированным, чтобь электролиз протекал при максимальной плоскости тока.

Предмет изобретения.

1. Способ нанесения антикоррозийных гальванических покрытий на жепезе, стали и т. п. чередующимися слоями никкеля и меди, отлвчаюшнйся тем, что требуемой толщины покровный слой изготовляют из нескольких, порядка 10-ти чередующихся весьма тонких пар покрытий никкелем и медью, получаемых предпочтительно при ысокой плотности тока.