1
Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности, вырабатывающему высокообъемную пряжу из жгута синтетических, например полиакрилнитрильных, волокон.
Согласно известному способу получения высокообъемной пряжи из жгутового синтетического волокна сначала жгут преобразуют в ленту, состоящую из нерелаксированных волокон конечной длины с потенциальной усадкой на 20-30%, горячей вытяжкой и разрывом филаментов на штапелирующих мащинах. Затем проводят термообработку части волокон (50-70% от общего количества) для снятия напряжений после вытяжки и усадки, т. е. получают низкоусадочный компонент. После этого волокна повторно разрывают и смешивают разноусадочные комноненты. ДаvTee смесь волокон перерабатывают на нескольких переходах ленточных машин с гребенными полями, ровничных и прядильных машинах для постепенного утопения продукта до толщины пряжи и закапчивают процесс термообработкой пряжи в мотках для придания эффекта объемности.
Пряжа, получаемая этнм способом, обладает недостаточной объемностью, что снижает ее качество.
Для повышепия объемности пряжи предлагается способ, согласно которо.му термообработку части волокон для получения низкоусадочных волокон проводят после повторного разрыва, а разноусадочные компоненты смешивают на первом переходе ленточных машин.
Способ заключается в следующем.
Жгут синтетических волокон преобразуют в лепту, состоящую из нерелаксированных волокон конечной длины с потенциальной усадкой на 20-30%, нутем горячей вытяжки и разрыва филаментов. Затем повторно разрывают нерелаксированные волокна на разрывно-смешивающей машине для укорочения длинных волокон и выравнивания их по длине. После этого произвОлТ,ят термообработку части волокон
(55-70%) ленты в волокноусадочной камере, в результате чего с волокон снимается напряжение, - получают низкоусадочный компонент. Разноусадочные волокна смешивают при сложении лент на первом переходе ленточных
машин, а затем перерабатывают смесь на последуюших переходах ленточных машин с гребенными полями, на ровничной и прядильной машинах для постепенного утопения продукта до толщины пряжи, которую подвергают термообработке в мотках или в изделиях для придания объемности.
Предмет изобретения
Способ получения высокообъемной пряжи из синтетического жгутового волокна, содержащий операции вытягивания и разрыва жгута на волокна конечной длины, термообработки части волокон для получения низкоусадочного компонента, повторного разрыва и смешивания разноусадочных компонентов и переработки их на ленточных, ровничных и прядильных переходах с дальнейшей окончательной термообработкой пряжи, отличающийся тем, что, с целью повышения объемности пряжи, термообработку части волокон для получения низкоусадочного компонента проводят после повторного разрыва, а разноусадочные компоненты смешивают на первом переходе ленточных машин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Объемная пряжа для трикотажа | 1987 |
|
SU1481286A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ СМЕСИ РАЗНОУСАДОЧНЫХ ВОЛОКОН | 1973 |
|
SU382779A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ | 1993 |
|
RU2081218C1 |
ПРЯЖА ВЫСОКООБЪЕМНАЯ | 1997 |
|
RU2128739C1 |
Обувная ткань | 1988 |
|
SU1601232A1 |
Способ получения штапелированной ленты из разноусадочных полиакрилонитрильных волокон | 1985 |
|
SU1288210A1 |
НЕЙЛОНОВОЕ ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В УСТОЙЧИВЫХ К АБРАЗИВНОМУ ИСТИРАНИЮ, ВЫСОКОПРОЧНЫХ НАЙЛОНОВЫХ СМЕШАННЫХ ПРЯЖАХ И МАТЕРИАЛАХ | 2009 |
|
RU2514760C2 |
НАЙЛОНОВОЕ ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО С ВЫСОКОЙ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НЕГО СМЕШАННЫЕ НАЙЛОНОВЫЕ ПРЯЖИ И МАТЕРИАЛЫ | 2009 |
|
RU2514757C2 |
Способ получения фасонной пряжи на прядильных и ровничных машинах | 1960 |
|
SU133791A1 |
Высокообъемная армированная нить | 1987 |
|
SU1476005A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация