1
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается высокообъемной армированной нити.
Целью изобретения является повышение качества нити за счет снижения ее объемной плотности и повышения прочности закрепления покровного компонента на стержневом компоненте в виде комплексной нити.
Высокообъемная армированная нить содержит высокоусадочный стержневой компонент в виде комплексной нити из термопластичных химических волокон и закрепленный на нем круткой покровной компонент, выполненный из смеси низкоусадочных натуральных или химических волокон и высокоусадочных синтетических волокон. Усадка высокоусадочных синтетических волокон в покровном компоненте в 1,5 4раза превышает усадку высокоусадочного стержневого компонента, а их доля в покровном компоненте составляет 10-30 мас.%.
Получение высокообъемной армированной нити.
П р и м е р. Высокообъемную армированную нить линейной плотности 83 текс х 2 получали, используя в качестве стержня две капроновые комплексные нити линейной плотности
5текс сокращенного способа производства (непромытые) с усадкой в кипящей воде 15%, а в качестве покровных волокон - 60-95 мас.% низкоусадочных лавсановых волокон линейной плотности 0,333 текс (усадка 4-5%)
и 5-40 мас.% высокоусадочных поливиЈь 1
О5
СП
нилхлоридных (усадка 60%) или поли- акрилонитрильных (усадка 15-30%) волокон линейной плотности 0,333 текс. Смешивание компонентов покровного компонента осуществляли на питателях - смесителях. Вся нить вырабатывалась по обычному плану прядения для кардного способа прядения хлопка. Выработанную одиночную армированную нить скручивали в два сложения и в свободном состоянии подвергали термообработке в запар- лой камере при 105-110°С.
Физико-механические показатели полученных образцов высокообъемной армированной пряжи представлены в таблице. Прочность скрепления покровных волокон со стержнем характеризовалась минимальным числом циклов истирания до оголения стержня, относительная разрывная нагрузка определялась по ГОСТ 6611„2-73, а диаметр пряжи на приборе Часовой проектор.
Для сравнения в таблице приведены данные для высокообъемной армированной пряжи 83 текс х 2, не содержащей в составе покровного компонента высокоусадочные волокна (пример 12).
Возможно использование в качестве высокоусадочных волокон синтетических волокон, например полипропиленовых (пример 14), а в качестве низкоусадочных волокон - хлопковых (пример 15), полиакрилонитрильных (пример 17) и других Натуральных и химических волокон.
В качестве стержневой комплексной нити, кроме капроновых нитей, можно использовать и другие высокоусадочные химические комплексные нити, например полипропиленовые (пример 19)
Согласно приведенным в таблице данным содержание высокоусадочных волокон в покровном компоненте в количестве 10-30 мас,% обеспечивает надежное скрепление покровных волокон со стержнем и достаточную объемность нити (примеры 2-4, 13). Прочность скрепления покровного компонента со стержнем возрастает на 24 - 69% по сравнению с примером 12. Содержание высокоусадочных волокон в покровном компоненте в количестве менее 10 мас.% (пример 1) практически не приводит к изменению свойств пряжи (пример 12). При увеличении
5
0
5
0
5
0
5
0
5
доли высокоусадочных волокон до 40 мас.% (пример 5) прочность скрепления их со стержнем растет, но диаметр пряжи уменьшается до 0,91 мм и наблюдается снижение величины разрывной нагрузки нити до 12,3 гс/текс за счет наличия большого количества волокон с разным разрывным удлинением. Уменьшение усадки высокоусадоч- ных волокон в покровном компоненте с 60% (максимально достигнутая) до 22,5% (примеры 3 и 10) приводит к уменьшению прочности скрепления покровного слоя со стержнем на 27%, а волокна с усадкой 15% (пример 6) не обеспечивают надежного скрепления покровных волокон со стержнем.
При усадке высокоусадочных покровных волокон ниже установленного минимального предела, равного 22,5%, изменение их содержания в смеске покровных компонентов выше или ниже оптимального значения 20 мас.% не приводит к изменению прочности закрепления покровного компонента (примеры 7-9) .
При одном и том же содержании вы- сокоусадочных волокон в покровном компоненте увеличение их усадки выше минимального значения (22,5%), при котором заметно начинает проявляться эффект увеличения прочности скрепления покровного компонента со (стержнем, прочность закрепления покровных волокон увеличивается, достигая при усадке 60% значения, равного 815 (примеры 3, 10 и 11).
Чем больше усадка высокоусадочных покровных волокон, тем меньшее количество их требуется для достижения одной и той же прочности закрепления покровного компонента (примеры 2, 11 и 13). Это позволяет снизить долю высокоусадочных покровных волокон в нити до 8,8 - 26,4 и довести содержание низкоусадочных извитых покровных во локон до 61,6-79,2 мас„% при сохранении высоких значений показателей прочности скрепления компонентов нити, ее объемности и прочности и тем самым придать нити преобладающие свойства низкоусадочных волокон.
Более того, увеличение содержания высокоусадочных волокон в по- кровном компоненте более 30 мас.% сопровождается значительным снижением объемности нити и уменьшением
ее относительной разрывной нагрузки (пример 5).
При содержании высокоусадочных волокон в покровном компоненте менее 10 мас.% увеличение их усадки даже до 60% практически не приводит к увеличению прочности скрепления покровных волокон со стержнем (пример 1) .
Таким образом, данная высокообъемная армированная нить по сравнению с известной имеет повышенное качество за счет надежного закрепления волокон покровного компонента на гладких стержневых комплексных нитях и высокие значения объемности и прочности и обладает меньшей объемной плотностью, которая достигается за счет повышенной массовой доли покровных волокон (около 90 мас.%), содержащих приблизительно 60-80 мас.% низкоусадочных извитых волокон. Диаметр высо,кообъемной нити при использовании доли стержневого компонента в пределах Ю-12 мас.% на 20-25% больше, чем в случае, когда доля данного компонента составляет 35%, как в известной нити.
Наличие нити большого количества низкоусадочных извитых волокон (/-60-80 мас.%) способствует образо0
5 0 5 о
ванию большого количества воздушных пор и повышению гигроскопичности и теплозащитных свойств изделий,а наличие относительно малой доли (около 10 мас.%) высокоусадочных стержневых комплексных нитей, обеспечивающих необходимую технологическую усадку и повышенную прочность, позволяет снизить себестоимость нити.
Формула изобретения
Высокообъемная армированная нить, содержащая высокоусадочный стержневой компонент из термопластичных химических волокон и закрепленный на нем круткой покровной компонент, выполненный из смеси низкоусадочных и синтетических высокоусадочных волокон, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества - нити за счет снижения ее объемной плотности и повышения прочности закрепления покровного компонента на стержневом компоненте в виде комплексной нити, усадка синтетических высокоусадочных волокон покровного компонента в 1,5-4,0 раза превышает усадку высокоусадочного стержневого компонента, а их доля в покровном компоненте составляет 10-30 мас.%е
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обувная ткань | 1988 |
|
SU1601232A1 |
Способ получения высокообъемной ткани | 1985 |
|
SU1313911A1 |
Объемная пряжа для трикотажа | 1987 |
|
SU1481286A1 |
Способ получения высокообъемной пряжи | 1985 |
|
SU1303638A1 |
Швейная нить | 1984 |
|
SU1276694A1 |
ПРЯЖА ВЫСОКООБЪЕМНАЯ | 1997 |
|
RU2128739C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНОЙ ПРЯЖИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЖГУТОВОГО ВОЛОКНА | 1973 |
|
SU361235A1 |
Крученая армированная нить | 1990 |
|
SU1730242A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ АРМИРОВАННОЙ НИТИ | 2005 |
|
RU2286412C1 |
Способ получения крученой швейной нити | 1986 |
|
SU1353850A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности - к высокообъемной армированной нити и позволяет повысить качество нити за счет снижения ее объемной плотности и повышения прочности закрепления покровного компонента на стержневом компоненте в виде комплексной нити. Высокообъемная нить содержит высокоусадочный стержневой компонент в виде комплексной нити, на котором закреплен круткой покровный компонент, выполненный из смеси низкоусадочных или химических волокон и высокоусадочных синтетических волокон. Доля высокоусадочных синтетических волокон в покровном компоненте составляет 10-30%, а их усадка в 1,5-4,0 раза превышает усадку высокоусадочного стержневого компонента.
нить 5 текс х 2 (усадка 15 То же
То же
15
Хлопковые волокна
Пример
Стержень
Полипропиленоваякомплексная нить 5 техс х 2 (упадка 33Z) То же
То же
Лавсановые
волокна
То же
100 80
100
Продолжение таблицы
20
60
530 1,16to,05 12,8 710 1,2010.04 12,7
540 1,3210,05 12,8
Заявка ФРГ № 2949881, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-03-25—Подача