ВСЕСОЮЗНАЯ f% *- V '• 11 •'• f ( />& - • •• ; f ^ f •; J • f- 1.1 i nMkH!hO-<i,Aiiau. h/ Советский патент 1973 года по МПК F28D1/04 F25D7/00 

1

Изобретение используется для охлаждения высокотемпературных тепловыделяющих -источников.

Известны устройства для охлаждения тепловыделяющего источника преимущественно электронной аппаратуры, содержащие заполиенпый жидкостью, напри.мер дистиллированной водой, герметичный корпус с расположенными в нем тепловыделяющим источником и охлаждающим змеевиком.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено демпфирующим эластич}1ым элементо.м для гашения гидравлических ударов, возникающих при конденсации испаряющейся жидкости. Демпфирующий элемент выполнен в виде помещенной в жидкость упругой оболочки, заполненной газом, или имеет форму тора.

Между демпфирующим элементом и тепловыделяющим источником помещена металлическая, например, перфорированная перегородка. Демпфирующий элеме-нт может быть выполнен в виде присоединенного к корпусу металлического щара, разделенного гибкой диафрагмой на воздущную и жидкостную полости, или в виде воздущной подущки. При этом к верхней части корпуса подключается

патрубок для ввода жидкости, проходящий сквозь воздушную подушку. Па погружном конце патрубка имеется отверстие для поддержания постоянного уровня жидкости. Такое выполнение устройства позволяет повысить эксплуатационную надежность, увеличить естественную циркуляцию жидкости, предохранить демпфирующий элемент от повреждений и упростить конструкцию.

Па фиг. 1 схематично представлено описываемое устройство; на фит. 2 - демпфирующий элемент, выполненный в виде металлического щара; на фиг. 3 - устройство с демпфирующим элементом в виде тора; на фиг. 4 - устройство с непосредственным омыванием тепловыделяющего источника охлаждающей жидкостью; на фиг. 5 - устройство с демпфирующим элементом в виде воздушной подущки. Тепловыделяющий источник /, например

электроннолучевая трубка, и охлаждающий змеевик 2 расположены в герметичном корпусе 3, заполненном жидкостью, например дистиллированной водой. Сверху корпус заглушен пробкой 4 с винтовой нарезкой. В жидкости размещены демпфирующие элементы 5 и 6. Па поверхности тепловыделяющего элемента выполнены ребра 7. Находящаяся в пазах между ребрами жидкость кипит. Образующиеся пары конденсируются в основной массе дистиллированной воды, которая охлаждается проточной водой, протекающей по змеевику. Возникающие при этом гидравлические удары гасятся демпфирующими элементами, которые выполнены из упругой оболочки, заполненной газом. Демпфирующий элемент, изображенный на фиг. 2, представляет собой металлический шар, в котором жидкостная полость А отделена от воздущной полости Б гибкой диафрагмой 8. Такой демпфирующий элемент присоединяется к корпусу вместо пробки 4 с помощью штуцера 9. Выполненный в виде тора демпфирующий элемент 10 (см. фиг. 3) отделен от тепловыделяющего источника металлической перегородкой //. Эта перегородка может быть выполнена перфорированной (см. фиг. 4). Охлаждающая жидкость подается и отводится непосредственно от тепловыделяющего источника (без промежуточного охлаждающего змеевика) через патрубки 12 и 13. Устройства, показанные па фиг. 1, 3 и 4, могут применяться при любом расположении тепловыделяющего Источника. Устройство, показанное на фиг. 5, может быть применено только при вертикальном расположении тепловыделяющего источника. В нем демпфирующий элемент выполнен в виде воздущной подущки 14. Охлаждающая жидкость подводится по патрубку 15 с отверстиями 16 на погружном конце. При понижении уровня жидкости, выходящие из отверстий струи холодной воды конденсируют пар в воздушной подушке, вследствие чего жидкость занимает первоначальный уровень в корпусе. П р е д м е т изобретения 1.Устройство для охлаждения тепловыделяющего источника, преимущественно электронной аппаратуры, содержащее заполненный жидкостью, например дистиллированной водой, герметичный корлус с расположеннЕ тм в нем тепловыделяющим источником, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, устройство снабжено демпфирующим эластичным элементом для гащения гидравлических ударов, возникающих при конденсации испаряющейся жидкости. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что демпфирующий элемент выполнен в виде помещенной в жидкость упругой оболочки, заполненной газом. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что демпфирующий элемент имеет форму тора. 4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что, с целью увеличения естественной циркуляции жидкости и предохранения демпфирующего элемента от повреждений, между последним и тепловыделяющим источником помещена металлическая перегородка, например перфорированная. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что демпфирующий элемент выполнен в виде присоединенного к корпусу металлического щара, разделенного гибкой диафрагмой на воздушную и жидкостную полости. 6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при вертикальном расположении тепловыделяющего источника, демпфирующий элемент выполнен в виде воздушной подушки, и к верхней части корпуса подключен патрубок для ввода жидкости, проходящий сквозь воздушную подущку и имеющий на погружно.м конце отверстия для поддержания постоянного уровня жидкости.

6

3

Фиг.}

Iff