ВСГСОЮЗЯАН Советский патент 1973 года по МПК B02C13/10 

Описание патента на изобретение SU361810A1

1

Изобретение относится к размольным устройствагМ, которые содержат ротор, выполненный в виде соосно расположенных встречно вращающихся дисков, имеющих ободья со ступенчатой внутренней рабочей полостью и предназначенных для измельчения и смешивания сыпучих сырьевых материалов, например песка, извести, шлака, клинкера.

Известны роторы дезинтеграторов, включающие соосно расположенные, встречно-вращающиеся диски, несущие ободья со ступенчатой внутренней рабочей поверхностью.

Недостатком известных устройств является малая эффективность помола и производительность, а также небольшая износостойкость рабочих органов.

В предлагаемом роторе каждый обод выподнен коническим с углам, при вершине, равным удвоенному углу естественного откоса размалываемого материала, а каждая образующая кольцевой ступеньки на срезе обода выполнена с увеличенной длиной и футерована износостойкой кольцевой наплавкой, причем ступеньки рабочей поверхности выполнены пустотелыми.

На фиг. 1 изображен ротор дезинтегратора, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке Л; на фиг. 3 - обод, в котором вершины ступенек лежат на линии параллельной линии откоса, проходящей по телу откоса; на фиг. 4 - конический обод с углом при вершине, равным удвоенному углу естественного откоса, и приваренной к его большему основанию цилиндрической обечайки, имеющей по кромке наплавку нз износостойкого сплава; на фиг. 5 то же, но к большому основанию приварено плоское кольцо.

Ротор дезинтегратора содержит диски / и 2, закрепленные болтами соединениями к ступицам 3 и 4. К дискам приварены ободья 5, выполненные в виде усеченных конусов. Угол при вершине каждого обода равен удвоенному углу естественного откоса размалываемого материала.

На каждой кольцевой стуиеньке, которой оканчиваются ободья, установлен цилиндр 6 с зазором, позволяющим смещать его вдоль оси вращения ротора. Фиксируется цилиндр болтами и гайками. Каждый цилиндр 6 имеет

наплавку из из1 осостойкого сплава, обращенную наружу обода.

На фиг. 3 изображен обод, ступеньки которого с целью облегчения выполнены пустотелыми, полученными, например, из колец, закатанных из неравнобоких уголковых профилей и приваренных к гладкой внутренней поверхности конуса.

Материал, нодлежащий нзмельчению, поступает в ротор дезинтегратора по лотку 7.

При работе дезинтегратора диски ротора вра3щаются встречно, а сухой материал, поступающий на измельчение, растекается по первому наименьшему ободу, образуя откос в виде полого конуса, далее стекает на второй обод другого диска и т. д.5 После заполнения ступенек всех ободьев измельчаемый материал, продолжающий поступать по лотку, последовательно скользит по поверхности откосов одного диска, срывается на откосы, лежащие на ободьях другогою диска. Происходит измельчение частиц матери ала взаимным истиранием и взаи-мным соударением. Кромка цилиндра 6 омывается измельчаемым материалом и, следовательно, подвер-is жена интенсивному износу. Благодаря кольцевой наплавки из износостойкого сплава износ цилиндра уменьшается. Цилиндр периодически в зависимости от величины износа кольцевой наплавки сдвига-20 ется к противоположному диску. При этом достигается необходимое заглубление кромок ступенек в футеровку обода, образованной размалываемым материалом. Очевидно, что с увеличением величины за-25 глубления кромок ступенек растет производи4тельность дезинтегратора. Однако величина заглубления в большей степени влияет на всличину центробежных нагрузок, действующих на ободья, следовательно, величина заглубления должна быть оптимальной. Пред мет изобретения 1. Ротор дезинтегратора, включающий соосно расположенные встречно-вращающиеся диски, несущие ободья со ступенчатой внутренней рабочей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности измельчения, каждый обод выполнен конич(ским с углом при вершине, равным удвоенному углу естественного откоса размалываемого материала, 2. Ротор по п. 1, отличающийся те,м, что. с целью повышения его срока службы, каждая образующая кольцевой ступеньки на срезе обода выполнена с увеличенной длиной и футерована выдвижным цилиядром с износсстойкой кольцевой наплавкой, 3. Ротор по пп. I и 2, отличающийся тем. что, с целью уменьшения веса, ступеньки рабочей поверхности вьшолнены пустотелыми.

ч; Is

t

Похожие патенты SU361810A1

название год авторы номер документа
РОТОР ДЕЗИНТЁЕТАТОРА 1972
SU354887A1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2019
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Чужинов Владислав Олегович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
RU2714771C1
КОЛЬЦЕВОЙ ВИБРО-МОМЕНТНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КЛАССИФИКАТОРОМ И ИЗНОСОСТОЙКИМИ РАБОЧИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ 2001
  • Изаксон В.Ю.
  • Власов В.Н.
  • Крамсков Н.П.
  • Клишин В.И.
  • Злобин М.Н.
  • Матвеев А.И.
  • Власова М.В.
RU2209673C2
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2013
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
RU2547713C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2020
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Севостьянов Александр Эдуардович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Беляев Денис Александрович
RU2748680C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2020
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Севостьянов Александр Эдуардович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Беляев Денис Александрович
RU2745609C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2006
  • Богданов Василий Степанович
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Шарапов Рашид Ризаевич
  • Масловская Алла Николаевна
RU2291745C1
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА 1994
  • Кузнецов П.В.
  • Чумохвалов А.М.
RU2085292C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2023
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Булгаков Сергей Борисович
  • Акупиян Александр Михайлович
  • Наумова Ольга Викторовна
RU2802947C1
УСТРОЙСТВО ДЕЗИНТЕГРАТОР-КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2016
  • Семин Илья Александрович
RU2616792C1

Иллюстрации к изобретению SU 361 810 A1

Реферат патента 1973 года ВСГСОЮЗЯАН

Формула изобретения SU 361 810 A1

VJ CNJ О

SU 361 810 A1

Авторы

С. М. Кудинов

Даты

1973-01-01Публикация