1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности.
Известны прессы непрерывного действия для изготовления преимущественно древесных материалов типа фанеры, содержащие станину, верхнюю и нижнюю обкладки в виде подвижных бесконечно замкнутых прессующих лент, .между рабочими ветвями которых помещен прессуемый материал, прессующий узел в виде общей камеры давления, охватывающей рабочие ветви прессующих лент, концевые уплотнения камеры давления, охватывающие рабочие ветви прессующих лент на входе и выходе камеры давления, и продольные уплотнения пространства между рабочими ветвями прессующих лент, выполненные в виде бесконечно-замкнутых уплотнительных профильных щнуроБ, натянутых в горизонтальной нлоскости на направляющих роликах.
Недостаток известных прессов состоит в том, что в их конструкции не решен вопрос о взаимодействии конусных уплотнений камеры давления и нродольных уплотнений пространства .между рабочими -ветвями прессующих лент в местах соприкосновения обоих уплотнений.
Предлагае.мый пресс позволяет повысить надежность заведения и предварительное поджатие уплотнительных шнуров к прессующим лентам.
Достигается это тем, что оси направляющих роликов расположены на большем расстоянии от камеры давления, чем оси соответствующих барабанов прессующих лент, и перед входом в камеру давления установлены подпружиненные замыкающие ролики.
Кро.ме того, рабочая ветвь каждого уплотнительного шнура заложена между краями рабочих ветвей прессующих лент таким образом,
что наружу выступает меньше половины общей его ширины, причем выступающая часть шнура плавно скруглена и ее толщина превышает толщину заложенной части на удвоенную толщину прессующих, лент. Благодаря такому выполнению достигается герметичность и повышенная надежность работы уплотнений. На фиг. 1 схематически показан пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-Л на фиг. I (через камеру давления); на фиг. 4 - концевое уплотнение камеры давления.
Пресс непрерывного действия содержит станину (на фиг. не показана), на которой на соответствующих барабанах / смонтированы
верхняя и нижняя подвижные бесконечнозамкнутые прессующие ленты 2, рабочие ветви которых служат соответственно верхней и нижней обкладками пресса. Прессуемый материал 3 заключен между рабочими ветвями
лент 2. Прессующий узел выполнен в виде общей камеры давления 4, представляющей собой жесткую замкнутую коробку, охватывающую рабочие ветви лент 2 с заключенным между ними ирессуемым материалом 3, к которой подведено давление рабочей среды по трубам 5. На противоположных торцах камера давления / имеет горизонтальные щелевидные отверстия для прохода рабочих ветвей лент с прессуемым материалом, снабженные по контуру концевыми уплотнениями 5 и 7 манжетного типа, охватываемыми лентами 2. Уплотнения 5 и 7 в верхней части содержат полость для подвода по ниппелю 8 среды под давлением с целью регулирования контактного давления на ленты в зависимости от толщины прессуемого материала, давления прессования и других факторов.
Полость между лентами 2, содержащая прессземый материал 3, уплотнена в пределах камеры давления 4 при помощи продольного уплотнения, выполненного в виде двух бесконечно-замкнутых профильных щнуров Я натянутых в горизонтальной плоскости на направляющих роликах 10. Оси последних расположены на больших расстояниях от камеры давления 4, чем оси соответствующих барабанов / с целью свободного заведения шнуров 9 между краями лент 2 перед входом в камеру давления 4.
Для предварительного поджатия шнуров 9 к лентам 2 предусмотрены подпружиненные замыкающие ролики 11, установленные непосредственно перед входом в камеру давления 4. Внутри последней щнуры 9 удерживаются в замкнутом положении давлением прессующей среды, предотвращая доступ этой среды к прессуемому материалу 5.
Поперечное сечение лент 2 с замкнутыми продольными уплотнениями 9 имеет плавно очерченные края, облегчающие работу концевых уплотнений 6 и 7. Эластичность шнуров 9 позволяет сохранять плавность очертания независимо от степени деформации прессуемого материала.
При значительной длине прессования внутри камеры давления 4 могут быть установлены промежуточные опоры 12 любой подходящей конструкции, которые предотвратят чрезмерное провисание- лент 2 с заключенным между ними материалом.
Пресс работает следующим образом.
Подлежащий прессованию материал 3 подается в направлении, показанном на фиг. 1 ст1релкой, в зазор между первой парой барабанов лент 2 и увлекается лентами. В зазор между лентами поступает шнур Я сходящий с роликов 10, и в случае необходимости поджимается замыкающими роликами 11. В таком виде рабочие ветви лент с заключенным между ними материалом поступают через концевое уплотнение 6 в камеру давления 4, где производится прессование материала между лентами, служащими обкладками пресса, давлением рабочей среды. После выхода из камеры давления ленты поступают на вторую пару барабанов, а щнуры 9 отводятся по роликам 10, освобождая материал 3. Прессованный материал поступает далее согласно технологической цепи.
Предмет изобретения
Пресс непрерывного действия для изготовления преимущественно древесных материалов
типа фанеры, включающий станину, верхнюю и нижнюю обкладки в виде подвижных бесконечно-замкнутых огибающих барабаны прессующих лент, между рабочими ветвями которых помещен прессуемый материал, прессующий узел в виде общей камеры давления, охватывающей рабочие ветви прессующих лент, концевые уплотнения камеры давления, охватывающие рабочие ветви прессующих лент на входе и выходе камеры давления и продольные уплотнения пространства между рабочими ветвями прессующих лент, выполненные в виде бесконечно-замкнутых уплотнительных профильных шнуров, натянутых в горизонтальной плоскости на направляющих роликах, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности заведения и предварительного поджатия уплотнительных шнуров к прессующим лентам, оси направляющих роликов расположены на большем расстоянии от камеры давления, чем оси соответствующих барабанов прессующих лент, а перед входом в камеру давления установлены подпружиненные замыкающие ролики. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с
целью обеспечения герметичности и повыщения надежности работы уплотнений, рабочая ветвь каждого уплотнительного шнура заложена между краями рабочих ветвей прессующих лент таким образом, что наружу выступает меньще половины общей его ширины, причем выступающая часть шнура плавно скруглена и ее толщина превышает толщину заложенной части на удвоенную толщину прессующих лент.
иг.2
1ХХХХХ
8
ж
