УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО ДВУСТОРОННЕГО ПРЕССОВАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1967 года по МПК B27N3/20 B27M1/02 

Изобретение относится к области производства листовых материалов типа стеклопластиков, древесноволокнистых плит и т. д.

Известны устройства для непрерывного двустороннего прессования листового материала, включающие прессующие органы и бесконечные ленты, смонтированные на станине.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что в нем прессующий орган выполнен карусельного типа с шарнирно соединенными между собой в бесконечную горизонтальную цепь составными по высоте элементами. Одна из частей каждого из элементов установлена с возможностью поворота относи1ельно общего ширнира над другой, обогреваемой частью, объединенной с верхней откидным замком. Транспортирующий орган имеет параллельно расположенные бесконечные ленты, верхняя ветвь каждой из которых расположена между составными элементами прессующего органа на участке уплотнения массы.

Это позволяет повысить производительность устройства.

Кроме того, для объединения верхней и нижней частей каждого составного элемента прессующего органа откидной замок выполнен в виде крюка, один конец которого закреплен на верхней части составного элемента и соединен тягой с рычагами, имеющими ролик, обкатывающий горизонтальные направляющие, смонтированные над прессующим органом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - его прессующий орган.

Устройство включает станину 1, над которой установлена бесконечная лента 2, натянутая на стальной барабан 3. На станине размещен прессующий орган 4, состоящий из ряда секций 5, расположенных в горизонтальной плоскости и образующих плоскозвенную цепь 6. Шаг цепи равен ширине секций 5. Цепь имеет два прямолинейных участка и два радиальных, охватывающих ведущую 7 и ведомую 8 звездочки.

На прямолинейных участках происходит непрерывное прессование листового материалаР (непрерывной широкой полосы). Наличие двух прямолинейных участков в цепи может обеспечить работу двух технологических линий одновременно.

Каждая секция прессующего органа включает нижнюю плиту 10, шарнирно связанную с верхней П. В нижней плите встроено два ролика, с помощью которых секция 5 перекатывается по замкнутому рельсовому пути 12. На левом конце плиты 10 имеются четыре пружины 13 для соединения секций между собой посредством оси 14 в бесконечную плоскозвенную цепь. На оси 14 мелсду верхней и нижней парой проушин установлен тяговый ролик 15, а под проушинами - направляюш,ий ролик 16. Через ролик 15 ведуш.ая звездочка 7 передаст на;Цепь 6, в результате чего ролик 16, перемещаясь в пазовой коробке 17, обеспечивает движение секции 5 по замкнутой линии. В нижнюю плиту 10 вмонтированы трубчатые электронагреватели 18, пптаюш;иеся с помош,ью скользящих токоприемников (на чертеже не показаны). К верхней плите 11 шарнирно прикреплен рычаг 19 с роликом 20, установленным в направляющих 21. Рычаг 19 посредством тяги 22 соединен с крюком 23. В рабочем положении секция прессующего органа находится в замкнутом положении. крюк опущен. Между нижней плитой 10 и коробом 24 находятся две стальные бесконечные ленты 2 и 25. Между последними расположен прессуемый материал 9. Через систему трубопроводов, вептилеи и регулирующих устройств (па чертеже не показаны) сжатый воздух поступает в секцию прессующего органа по заданной программе от компрессора высокого 7 давления (на чертеже не ноказап). Верхняя лента 2 натянута двумя барабанами: стальным 3 и резиновым 26 с воздушной камерой высокого давления (па чертеже не показана). Нижняя лента 25 значительно длиннее верхней. Работа устройства. На выступающем участке 27 ленты 25 перед прессующим орга ;ом 4 укладывается сырьевой материал для прессования: многослойная лента стеклопластика, стеклоцемента, - сложного древесного пластика и т. п. Обе бесконечные ленты 2 п 25 с прессуемым материалом поджимаются к верхнему пневматическому резиновому барабану 26 нижним пневматическим барабаном 28, в результате чего происходит предварительное подпрессо вание материала. Затем лента 25 переносит материал к прессующему органу 4. В начале прямолинейного участка прессования каждая вновь поступающая в работу секция 5 замыкается крюком 23. В резиновую камеру 29 с воздушным краном 30 каждой секции подается сжатый воздух, вследствие чего между коробом 24 и нижней плитой 10 возникает давление, передающееся через ленты 2 и 25 на прессуемый материал. Прессование при одновременном подогреве материала продолжается на всем прямолинейном участке. По мере движения ленты 25 в работу включаются все повые и новые секции прессующего органа. В процессе прессования при заданной температуре происходит процесс полимеризации (отверждения) связующего (смолы). В конце прямолинейного участка доступ сжатого воздуха в камеру 29 прекращается, и она освобождается от давления. В это время ролик 20 с помощью направляющих 2J сдвигается и, увлекая за собой тягу 22, отводит крюк 23 от нижней плиты 10, а секция прессующего оргапа размыкается. При дальнейшем движении рычаг J9 через упорный болт 3J отводит всю верхнюю плиту // па угол 8°. Такой поворот плиты необходим для того, чтобы вывести свободную секцию из-под бесконечных лент. В начале второго прямолинейного участка ролик 20 отводится в начальное положение, плита 1J опускается, крюк 23 замыкает секцию 5, и цикл повторяется. Вслед за прессующим органом 4 установлены нлиты для продольной обрезки кромок и пож (па чертеже не показаны) для поперечной резки материала па листы заданной Предмет изобретения Устройство для непрерывного двустороннего прессования листового материала типа плит из стеклопластиков, древесного волокна, включающее прессующий орган, имеющий составные по высоте элементы, между которыми размещена ветвь бесконечной ленты транспортирующего органа, отличающееся тем, что, с целью повыщепия производительности, прессующий орган выполнен карусельного типа с шарнирно соединеппымп между собой в бесконечную горизонтальную цепь составными элементами, одна из частей каждого из которых установлена с возможностью поворота относительно общего щарнира над другой обогреваемой частью, объединяемой с верхним откидным замком, транспортирующий орган выполнен с параллельно расположенными бесконечными лентами, верхняя ветвь каждой из которых расположепа между составными элементами прессующего органа на участке уплотнения массы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью объединения верхней и нижней частей каждого составного элемента прессующего органа, откидной замок выполнен в виде крюка, один конец которого щарнирно закреллен на верхней части составного элемента и соединен тягой с рычагом, имеющим ролик, обкатывающий горизонтальные направляющие, смонтированные над прессующим органом.