1
Изобретение относится к устройству автоматического управления процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся печи при производстве цементного клинкера.
Известно устройство для автоматического управления обжигом цементного клинкера во вращающихся печах, работаюп;их по мокрому способу, основанное на измерении температур материала и газового потока. Это устройство состоит из измерителей температур отходящих газов зоны кальцинирования и зоны снекания, связанных с регуляторами, управляющими исполнительными механизмами подачи топлива и воздуха, сблокированными между собой таким образом, что при нарущении протекания процесса в последующей по ходу движения материала зоне печи соответственно изменяется температурный режим в предыдущей зоне печи, при этом величины нодачи топлива и воздуха ограничиваются по показаниям состава отходящих газов.
Регулирование величины подачи топлива и воздуха производят для поддержания заданных величин температур отходящих газов зоны кальцинирования и зоны спекания. Однако из-за колебаний входных параметров сырьевой смеси (например, физического и химического составов) заданные величины температур необходимо изменять (корректировать) в прон,сссе регулирования для того, чтобы обеспечить устойчивый тепловой режим обжига. Поскольку указанные колебания входных параметров сырья в больщинстве случаев носят случайный характер, то практически такую коррекцию часто приходится производить вручную, что снижает экономическую эффективность системы регулирования. Цель изобретения - новысить качество выпускаемого клипкера и снизить удельный расход топлива и электроэнергии.
Это достигается тем, что измерители плотности обжигаемого материала, установленные в нескольких местах по дли-не зоны кальцинирования, подключены к блоку вычисления минимального значения плотности, связанному с вычислительным блоком сравнения, нодключенным к экстремальному регулятору, соединенному с датчиком устройства регулирования
теплового режима в зоне спекания.
Устройство основано на одном из важных свойств обжигаемого во вращающейся печи материала, которое заключается в том, что при движении материала от входа к выходу
из печи его плотность, постоянно уменьщаясь, достигает минимального значения в зоне кальцинирования и затем постепенно увеличивается. Изменение плотности материала есть результат химических реакций, нроисходящих в
различных зонах печи при обжиге.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессами приготовления и обжига цементной сырьевой смеси во вращающейся печи | 1976 |
|
SU655887A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОДАЧИ ШЛАМА В ЦЕМЕНТНУЮ ПЕЧЬ | 2011 |
|
RU2506510C2 |
Система автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси | 1985 |
|
SU1308822A1 |
Устройство для автоматического управления обжигом цементного клинкера | 1961 |
|
SU142181A1 |
Способ управления процессом обжигаСыРья пРи пРОизВОдСТВЕ цЕМЕНТНОгО КлиН-KEPA BO ВРАщАющЕйСя пЕчи | 1979 |
|
SU834383A1 |
Способ обжига цементного клинкера | 1983 |
|
SU1144995A1 |
Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1979 |
|
SU887910A1 |
В. Д. РЫБКИНЛенинградское специализированное пуско-наладочно треста «Севзапмонтажавтоматика»^^В^^1Я^Н1ШММамм«мм^н^1«Нм.BCFCOI03;?Afi I |1 ВАТЕ.-? ;о-упрШХёВМ с." ,Б?'>& -JfOT^ • л | 1966 |
|
SU188351A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА NO ИЗ ПЕЧНОЙ УСТАНОВКИ | 1997 |
|
RU2168687C2 |
Даты
1973-01-01—Публикация