В основном авт. св. К 142181 описано устройство для автоматического управления обжигом цементного клинкера, характерной особенностью которого является то, что измерители температур отходящих газов зоны кальцинирования и зоны спекания связаны с регуляторами, управляющими исполнительными механизмами подачи топлива и воздуха и сблокированными между собой таким образом, что при нарушении протекания процесса в последующей но ходу движения материала зоне печи соответственно изменяется температурный режим в предыдущей зоне печи, при этом величины изменения подачи топлива и воздуха ограничиваются по показаниям состава отходящих газов.
Цель изобретения - оптимизация переходных процессов. Это достигается тем, что регулятор расхода топлива сблокирован с дифференциатором, подключенным к выходу измерителя температуры газов перед цепной завесой (по ходу газов).
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Оно состоит из измерителя 1 температуры материала в зоне кальцинирования, измерителя 2 температуры газов перед цепной завесой (по ходу газов}, дифференциатора 3, регулятора 4 расхода топлива и автол-этического регулятора 5.
Устройство работает следующим образом. Для улучшения переходных процессов при регулировании обжига, влияющих на качество клинкера и расход топлива, в регулятор расхода топлива вводят импульс по скорости изменения температуры газов перед ценной завесой (по ходу газов), которая характеризует процессы, протекающие и в холодных и в горячих концах печи 6.
Имнульс образуется следуюп;им образом. Перед цепной завесой устанавливается измеритель 2 температуры газов, подключенный к входу дифференциатора 3, выходной сигнал которого поступает на регулятор 4 расхода
топлива. При нарушеппи протекания процесса в последующей по ходу движения материала зоне печи соответственно изменяется температурный режим в предыдущей зоне печи.
Вследствие того, что температура газов перед цепной завесой начинает изменяться на 3-15 мин раньще температуры материала в зонах спекания и кальцинирования, регулятор 4 начинает изменять расход топлива заблаговременно, в результате чего значительно
уменьшается время переходного процесса.
142181, отличающееся тем, что, с целью оптимизации переходных процессов , регулятор расхода топлива сблокирован с дифференциатором, подключенным к выходу измерителя температуры газов перед цепной завесой (но ходу газов).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления обжигом цементного клинкера | 1961 |
|
SU142181A1 |
УСТРОЙСТВО для УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1973 |
|
SU361989A1 |
Мокрый способ обжига цементного клинкера | 1979 |
|
SU772995A1 |
Способ управления процессами приготовления и обжига цементной сырьевой смеси во вращающейся печи | 1976 |
|
SU655887A1 |
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU805037A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи | 1980 |
|
SU924492A1 |
Способ производства цементного клинкера | 1978 |
|
SU800150A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи при производстве цементного клинкера | 1974 |
|
SU499238A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2497766C1 |
Способ управления процессом обжига цементного клинкера | 1984 |
|
SU1284964A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация