Способ подготовки нефти Советский патент 1983 года по МПК B01D19/00 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ

Изобретение относится к подготсэвке нефти и может применяться в нефтегазодобывающей промышленности в процессах обезвоживания и обессоливания нефти.

Известен способ разделения сырой нефти и газа с последуквдим обезвоживанием и обессоливанием сырой нефти в последнюю подают пластовую воду, вьщелившуюся при обезвоживании и обессоливании нефти fl. .

Недостатком способа является его пониженная эффективность из-за совмещения процесса газосепарации с обезвоживанием нефти, а также осуществление этого процесса при низких температурных режимах и при недостатке реагента-дезмульгатрра, содержащегося в подаваемой пластовой воде. Как правило, при реализации способа получают нефть с остаточным содержанием воды до 20%.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки нефти,включающий обработку ее деэмульгатором,двухступенчатую газосепарацию, частичное обезвоживание и обеСсоливание нефти,подачу балластной воды в поток сырой нефти.

Этот способ позволяет получить нефть с остаточной обводненностью 0,2-0,5% и содержанием солей до 1000 мг/л 2.

Недостатком .этого способа является невозможность получения нефти с содержанием воды 0,1-0,2% и содержанием солей порядка 20-30 мг/л из-за повышенной интенсивности перемешива10ния нефти с балластными (промывными) водами в процессе двухступенчатой сепарации.

В этомПроцессе тщательно переме5шанную на смесителе сырую нефть и балластную воду первоначально подают в зону повышенной турбулентности - . сепаратор гидроциклонного типа, где происходит выделение основного коли20

чества газа, а затем смесь направляют в гравитационный сепаратор-отстойник с интенсивным выделением газа.

Интенсивное выделение газа в условиях повышенной турбулентности при

25 многоступенчатой сепарации маловязких нефтей приводит к передиспергированию капель введенной балластной воды с образованием капель повышенной дисперсности, удаление которых из неф30 ти осложняется при последующей теплохимической обработке ее на ступени обессоливания. При этом для получения нефти высо кого качества возникает необходимост в увеличении продолжительности обработки ее отстаиванием, что снижает эффективность процесса. Целью изобретения является повыше ние эффективности процесса. Цель достигается тем что согласно способу подготовки нефти, включаю щему обработку ее деэмульгатором, двухступенчатую гаэосепарацию, частичное обезвоживание и обессоливание нефти, подачу балластной воды в поток сырой нефти, частичное обезвоживание нефти осуществляют между ступе нями газосепарации и перед второй ступенью газосепарации подают в нефт промывную воду. На чертеже изображена установка для осуществления способа. Установка содержит трубопровод 1, дозатор деэмульгатора 2, трубопровод 3балластной воды, напорную емкость 4балластной воды, сепаратор 5 первой ступени, отстойник 6 частичного обезвоживания, сепаратор 7 второй ступени, отстойник 8 обессоливания нефти, концевой сепаратор 9, трубопровод сброса баластной воды 10, тру бопровод 11 промывной воды, емкость 12 промывной воды, трубопровод 13, блок 14 очистки балластной воды. Способ осуществляют следующим образом. Сырую нефть, содержащую газ и пластовую воду, подают под давлением Jиcтeмы сбора на установку по, тру опроводу 1. По пути движения в нефть вводят деэмульгатор дозатором 2. Затем в поток сырой нефти, преимущественно при обводненности до 15%, пода ют балластную воду по трубопроводу 3 из напорной емкости 4 приема балласт ной воды от отстойников 6 частичного обезвоживания и обессоливания нефти Нефтегазоводную смесь подают в сепаратор 5. При высокой обводненнос ти смеси (более 30%) могут сбрасывать балластную воду по трубопроводу 10 в емк-ость 4 ее приема. Нефтеводную смесь из сепаратора 5 под гидростатическим давлением подают в отстойник 6, в качестве кото-, рого могут использовать электродегид ратор. В поток частично обезвоженной нефти из отстойника непосредственно перед сепаратором 7 второй ступени вводят промывную воду (пресную) по трубопроводу Низ емкости 12 промыв ной воды. Газ после сепараторов первой и второй ступени направляют потребителю или на компенсирование, Нефтеводяную смесь из сепаратора 7 направляют в отстойник 8, в качестве которого могут использовать электродегидратор. Обессоленную нефть из отстойника В подают на газосепарацию при атмосферном давлении в концевой сепаратор 9. Газ из концевого сепаратора компремируют и направляют потребителю. Товарную нефть из концевого сепаратора подают в систему магистрального транспорта нефти. Избыток балластной воды, образующейся на установке, по трубопроводу 13 подают на блок 14 очистки. Очищенную воду направляют в систему заводнения нефтяного месторождения, а уловленную нефть откачивают на повторную подготовку. Предлагаемый способ интенсифицирует процесс частичного обезвоживания, так как он осуществляется без газовыделения, что исключает вынос окклюдированным газом капель пластовой воды с нефтью, а также без передиспергирова ия промывной воды, которая вводится непосредственно перед второй ступенью газосепарации. Экспериментально установлено, что.гидродинамические условия на этой ступени являются необходимыми и достаточными для эффективного диспергирования воды в нефти и перемешивания образующейся смеси. Согласно предлагаемому способу, смешение промывной воды производят с малообводной нефтью, в связи с чем необходимость в применении смесителя для тщательного перемешивания нефти и воды отпадает, что упрощает проведение процесса. П р и м е р. Сырую нефть, плотностью 0,85-0,86 вязкостью 8,611,6 сП, содержащую газ 100 м/т и пластовую воду до 10% с Ллотностью 1,17 г/см; при температуре35-65 с сепарируют на первой ступени до давления 7 ати. Перед сепарацией в нефть вводят реагент-деэмульгатор в количестве 5-20 г/т товарной нефти, а также балластную воду в количестве до 5% от объема товарной нефти. После первой ступени сепарации Нефтегазоводную смесь подают на частичное обеэволсивание, например, в электродегидратор. В частично обезво-. женную нефть, содержащую не более 0,5% пластовой воды непосредственно перед второй ступенью газосепарации вводят промывную (пресную) воду в количестве 1,5-3 об %, Далее нефть сепарируют в сепараторе второй ступени под давлением 3 ати и под этим давлением смесь нефти и промьшной воды подают на отстаивание, например, в электродегидратор. Обессоленную нефть с содержанием воды 0,1-0,2% и солей до 30 мг/л подают на сепарацию при атмосферном давлении и под гидростатическим давлением направляют в систему откачки товарной нефти. Производительность установок подготовки нефти увеличивается в 2 раза расход дорогостоящего реагента-деэмульгатора сокращается в 2-8 раз, расход пресной промьдвной воды сокращается в. 2-3 раза, достигается воэ.можностьобессоливания нефти при более низкой температуре () , что исключает необходимость установки и эксплуатации блоков нагрева. Реализация предлагаемого способа позволяет снизить в 2 раза удельньге и эксплуатационные затраты по сравнению с известными. Формула изобретения Способ подготовки нефти, включающий обработку ее деэмульгатором, двухступенчатую газосепарацию, частичное обезвоживание и обессоливание нефти, подачу балластной воды в поток сырой нефти, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности .процесса, частичное обезвоживание нефти осуществляют между ступенями газосепарации и перед второй ступенью газосепарации подают в нефть промывную воду. Ис точ ник и информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 203122, кл. С 10 G .33/06, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР 257662, кл. С 10 G 33/04, 1968.

балластная Вода реагент,

несрть промывная вода К и А - газ