Способ подготовки тяжелых высоковязких нефтей на промыслах Советский патент 1980 года по МПК C10G33/04 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТЯЖЕЛЫХ ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕЙ НА ПРОМЫСЛАХ

Изобретение относится к области подготовки нефти на промыслах.

Известен способ подготовки нефти, заключающийся в многоступенчатой газосепарации, обработка нефти балластными водами, вводимыми в поток перед концевой ступенью сепарации, термической обработке ее с последующей коалесценцией, обезвоживанием и обессоливанием ГО.

Известный способ не позволяет получить нефть высокого качества, так как введение балластных вод в спабог газированную нефть не обеспечивает качественного перемешивания балластных вод с сьфой нефтью. Недостатками данного способа являются также большие потери тепла и легких нефтепродуктов в резервуарах.

Известен способ подготовки нефти путем сепарации с обработкой балластными водами, предварительного отстоя нагрева с последующей обработкой балластными водами, выделенными при предварительном отстое, коалесценцией и окончательным отстоем L2.Недостатком способа является большой расход тепла.

Наиболее близким является способ подготовки тяжелых высоковязких нефтей на прмяслах путем многоступенчатой газосепарац1Ш, с обработкой балластньп«1 водами, вводимыми непосредственно перед газосепарацией, частич-; ного обезвоживания и обессоливания и последующей товарной подготовкой нефти известгалми способами, например терюсческой обработкой с последующей коалесценцией и окончательным обессоливанием и обезвоживанием ГЗ.

При осуществлении известного способа теряется значительная часть тепла балластных вод и деэмульгатора, а также введение балластной воды до газосепарации при подготовке высоковязких нефтей с высокими газовыми факторами (более 50-ЮО ) из-за 3 сильного диспергирования воды значительно увеличивает стойкость эмульси что ухудшает качество товарной продукции . Цель изобретения - повышение степ ни обессоливания и обезвоживания и снижение потерь тепла и деэмульгатора. Это достигается введением балласт ных врд в поток частично обессоленно и обезвоженной нефти с последующей коалесценцией и окончательным обессолинанием и обезвоживанием, причея балластные воды, вьщеленные при окон чательном обезвоживании и обессолива нии. Высокое качество подготовки нефти по предлагаемому способу обеспечивае ся за счет регулирования режима тече ния нефти на ступени коалесценции, осуществляемой в каплеобразователе. Регулирование режима течения эмульси достигается изменением количества балластной воды, вводимой.в нефть перед ступенью коалесценции. При это создается контур замкнутой циркуляи;ии теплой воды, что сокращает потери тепла, отводимого вместе с бал-г ластной водой, при обеспечении оптимального режима течения. Количество циркулирующей воды определяется в каждом случае ({мзико-химическими свойствами обрабатываемой нефти и поддерживается таким, чтобы обводнен ность продукции, поступающей на ступень коалесценции находилась в пределах 50-85% (в зависимости от свойств нефти). Интенсификация обез воживания нефти достигается за счет обеспече;рия оптимальной обводненноети для каждой конкретной нефти и оптимальной скорости движения продукции на ступени коалесценции. На чертеже изображена схема,иллюстрирунядая пре.длагае1 1й способ. Способ осуществляется следующим образом. Сьфую нефть с содержанием воды 40-70% подают по трубопроводу 1 в сепаратор 2 первой ступени под давле нием 4,5 кгс/м, где происходит отделение основного количества газа, направляемого далее по линии 3 на газоперерабатывакяций завод (ГПЗ). Пос- ле первой ступени Сепарации в поток обводненной нефти вводится балластная вода при температуре 80°С по линии 4. Обводненная нефть по линии 5 подается далее в аппарат 6 предвар 2 тельного сброса воды, откуда по линии 7 подается в сепаратор 8 второй ступени под давлением 0,9 кгс/м и оттуда по линии 9 во второй аппарат 10 предварительного сброса воды. Действие горячей балластной воды приво дит к частичному разрушению эмульсии и предварительно1 1у обезвоживанию и обессолив анию сьфой нефти. Нефть после предварит ельного сброса воды с обводнением 20-30% подается насосом 11 . по трубопроводу 12 на подогрев в печь 13, где нагревается до 60-80 С. После подогрева в поток 14 частично обезвоженной и обессоленной нефти по линии 15 подается балластная вода, выделившаяся при окончательном обессоливании и обезвоживании, в таком количестве,чтобы обводненность продукции достигала 70-80% при 55-75 0. Нефть с горячей балластной водой поступает в каплеобразователь 16, где происходит коалесценция эмульсии и затем по линии 17 в отстойник 58,где происходат окончательное обессолирание и обезвоживание нефти до содержания воды 0,5-0,2% и откуда нефть поступает за счет разницы давлений по линии 19 на концевую сепарационную установку (КСУ) 20, а оттуда по линии 21 в емкость 22 товарной нефти. Газ после второй ступени сепарации по линии 23 и с КСУ по линии 24 подается,на прием компрессорной станции. . 5алластная вода из отстойника 18 насосом 25 подается в поток 14 ча стично обезвоженной нефти по линии 15,в поток 5 обводненной нефти по линии 4 и выводится на поддержание пластового давления по линии 26. Сточную воду выводят из аппаратов 6 и 10 по линии 27 кга блок 28 очистки, а затем пр линии; 29 насосом 30 на поддержание пластового давления в линию 26. Ввод эмульгатора осуществляется перед сепараторами 2 и 8. Предлагаемый способ позволяет повысить качество подготовленной нефти и в два раза сократить затраты деэмульгатора и тепла. Формула изобретения Способ подготовки тяжелых высоковязких мефтей на промыслах путем многоступенчатой сепарации, с обработкой балластными водами, частичного обезвоживания и обессоливания, термической обработки частично обезвоженной и. о ссоленной нефти с последующей коалесценцией и окончательным обезвоживанием и обессоливанием, отличающийся тем, что, с целью повышений степени обезвоживания и обессоливания и снижения потерь тепла и деэмульгатора, в поток частично обезвоженной и обессоленной нефти перед коалесценцией дополнительно вводят балластные воды. 26 выделенные при окончательном обезвоживакии и обессоливании. Источники 1информации, принятые- во внимание при экспертизе 1. Опыт и перспективы подготовки Западно-Сибирских нефтей, материалы конференции. Свердловск,1976, с.28. 2.Авторское саидетельство СССР 594297, кл. Е 21 В 33/08, опублик. 3.Авторское свидетельство СССР 257662, кп. С 10 G 33/00, опублик. 1970 (прототип).

м;

J5

t