1
Изобретение относится к области подготовки сырья к металлургическому переделу.
Известен одноступенчатый агрегат для окускования мелкозернистых материалов, содержащий реактор псевдоожиженного цилиндрическо-конического тина с подводом теплоносителя в нижиюю коническую часть. Однако он характеризуется невозможностью получения калиброванных гранул узкой фракции и получения гранул шаровидной формы, а также низким тепловым к.п.д.
Описываемый агрегат отличается тем, что он снабжен циклонной камерой со сферическим ДНОЛ1 с закрепленной в нем горелкой,над которой соосно расположено коническое пнжекционмое сопло реактора псевдоожиженного слоя. Это увеличивает производительность агрегата и позволяет получать калиброванные гранулы. Агрегат дает возможность нолучать гранулы шаровидной формы практически любого требуемого диаметра. Размер гранул определяется длиной пробега частицы от верхней до нижией части циклонной камеры, т. е. временем пребывания и величиной зазора между стенками циклона и реактором псевдоожиженного слоя.
На фиг. 1 нзображена принципиальная схема агрегата; на фиг. 2 - ;разрез по А-А на фиг. I.
Он состоит из воздушного коллектора /, циклонной камеры 2, реактора 3 псевдоожпженного слоя, разгонной трубы 4, калорифера 5 и инжекционной горелки 6.
Мелкозернистый увлажненный материал, подаваемый в циклонную камеру сверху, подхватывается нагретым в калорифере до 150- 170°С воздушным потоком, поступающим через шесть тангенциально расположенных щелей со скоростью 60-120 м/сек. Материал в циклонной камере движется по сп:иралев«дным кривым, совершая при этом 30-50 оборотов вокруг пристенной области циклонной
камеры и око.мковывается до заданного размера. Предварительно подсушенные зерна скатываются но наклонной плоскости циклонной камеры п направляются воздушным потоком в ннжнюю часть реактора псевдоол иженного
слоя, где окончательно высушиваются за счет тепла, выделяемого при горении мазута ненорредственно в слое кипящих частиц, и разгружаются через разгонную трубу в бункере готового продукта.
у грегат может быть использован как для получения калиброванных окатышей диаметрОМ 10-12 мм, так и для производства агломерационной шихты диаметром 2-4 мм посредством регулирования времени пребывания материала в циклонной камере.
Процесс О1куокован.ия мелкозершистых.материалов в агрегате данного типа можно проводить как с участием связующих веществ, подаваемых форсункой сверху в циклонную камеру, так и без них - сжиганием мазута непосредственно в слое кипящих частиц.
Опыты проводили с использованием концентрата из руд КМА в агрегате общей высотой 800 мм, диаметром реактора кипящего слоя и циклонной камеры соотвстствспяо 250 и 350 мм. Вся система работала под разрежением, создаваемым двумя центробежными вентиляторами. Материал вибропитателем подавали сверху в количестве 20 кг с влажностью 10-12%. При скорости воздушного потока 60-120 м/сек окускование щло устойчиво с получением сухих, прочных гранул диаметром 2-4 и 10-12 мм. Прочность мелких гранул составила 2-5, а крупных 8-15 кг на одну гранулу, остаточная влажность - около 2%, термостойкость 950-1000°С.
Предмет изобретения
Агрегат для окускования мелкозернистых материалов, содержащий реактор псевдоожиженного слоя цилиндрическо-конического тина, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агрегата и получения калиброванных гранул, он снабжен циклонной камерой со сферическим дном с закрепленной в нем горелкой, над которой соосно с ней расположено коническое .инжекционное сапло реактора псевдоожиженного слоя.
42
.
