1
Изобретение относится к аналоговым электрическим моделям промышленных аппаратов и предназначено для моделирования теплового режима противоточных и прямоточных многокорпусных выпарных установок на стадии проектирования и в процессе определения оптимального режима эксплуатации.
Известны устройства с переменными резисторами, предназначенные для моделирования -многокорпусных выпарных установок.
К недостаткам указанных устройств относятся:
а)необходимость задания в качестве исходных параметров, которые обычно являются результатом проектного расчета многокорпусной выпарной установки (например, количества греющего пара, поступаюш,его в последний корпус, количества пара самоисиарения и т. п.);
б)невозможность определения температурного режима установки;
в)невозможность определения поверхности нагрева выпарных аппаратов, соответствующей заданной производительности установки;
г)отсутствие учета изменения количества выпаренной воды по корпусам за счет использования тепла паров вскипания конденсата вторичного пара в последующих корпусах;
д)отсутствие учета количества тепла, затрачиваемого на нагрев раствора до температуры кипения при перетоке его через аппараты противоточной многокорпусной выпарной установки.
Сущность изобретения заключается в том, что в устройство для моделирования многокорпусных выпарных установок последовательно с резисторами, моделирующими полезный перепад температур но корпусам установки, включены источники э.д.с., напряжение которых пропорционально температурным потерям в каждом корпусе, а также введены резисторы и решающие усилители, моделирующие разность количества тепла, уходящего с конденсатом данного и поступающего с парами
вскипания конденсата предыдущего корпусов, а также моделирующие количество тепла, затрачиваемое на нагрев ноступающего в каждый корнус раствора до температуры кипе ИЯ.
Это позволяет расширить класс решаемых задач и повысить точность моделирования.
Принципиальная схема устройства для случая моделирования статики теплового режима противоточной трехкорпусной выпарной установки изображена на чертеже.
К выводам в точке / подключается источник постоянного напряжения (на чертеже не показан), нропорционального темнературе греющего пара. К выводам в точке 2 нодключается источник постоянного напряжения, пропорционального температуре вторичного пара в последнем корпусе. В цепь между точками я 2 включены переменные резисторы 3, моделирующие термические сопротивления греюHUIX камер корпусов, и источники э.д.с. 4, напряжение которых пропорционально потерям температуры по корпусам на температурную и гидростатическую депрессии. Указанна электрическая цепь имеет участки 5, 5 и 7, моделирующие процессы теплопередачи по каждому из корпусов. На границах участков между резисторами 3 и источниками э.д.с. 4 в цепь включены переменные резисторы 8 и постоянные резисторы 9, а внутри каждого участка между резисторами 5 и источниками э.д.с. 4 включены переменные резисторы 10. Резисторы 8 подключены к выходам рещающих усилителей 11, а резисторы 10 - к выходам рещающих усилителей 12. Входы решающих усилителей 11 и 12 подключены к точкам с потенциалами, пропорциональными температуре вторичного пара моделируемого и предыдущего корпусов.
Устройство работает следующим образом.
При подаче напряжения постоянного тока, пропорционального температуре греющего пара, в точку / и напряжения, пропорционального температуре вторичного пара в последнем корпусе, в точку 2 за счет разности напряжений по главной цепи последовательно включенных резисторов 3 и источников э.д.с. 4 на каждом участке 5, б, 7 протекает ток, пропорциональный .количеству тепла, передаваемого через греющую поверхность соответствующего корпуса. Величины переменных резисторов 3 устанавливаются пропорционально термическим сопротивлениям греющих камер корпусов выпарной установки, то есть обратной величине их коэффициентов теплопередачи.
Падепия напряжения па резисторах 3 моделируют полезный перепад темнературы соответствующих корпусов.
Для моделирования потерь температуры на температурную и гидростатическую депрессии и обеспечения их постоянства при моделировании изменения производительности установки с сохранением заданной концентрации, отрицательное напряжение источников э.д.с. 4 устанавливается пропорциопально этим потерям по корпусам.
Ток, пропорциональный разности между теплом, уходящим из греющих камер с конденсатом, и теплом, приходящим с парами вскипания конденсата предыдущих корпусов, отводится из главной цепи через резисторы 8, падение напряжения на которых устанавливается автоматически пропорционально температуре вториЧНого пара в данном и предыдущем корпусах при помощи решающих усилителей ;;.
Таким же образом через резистор 10 из главной цепи отводится ток, пропорциональный количеству тепла, затрачиваемого на нагрев поступающего в аппараты раствора до температуры кипения.
Падение напряжения на резисторах 10 устанавливается автоматически решающими усилителями 12 пропорционально разности температур в соседних корпусах.
Для исключения операции расчета величин резисторов 5 и 10, зависящих от термического сопротивления греющих камер и теплосодержания пара, поступающего в них, величины резисторов 8 и 10 приняты равными величине резисторов 3 соответствующих корпусов.
При необходимости моделирования многокорпусной выпарной установки с заданным промежуточным отбором тепла с паром к постоянным резисторам 9, величины которых устанавливаются с учетом принятых масштабов моделирования одного порядка с резисторами 3, прикладывается напряжение в точки 13 и 14 таким образом, чтобы протекающий по ним ток был пропорционален отбираемому количеству тепла.
В процессе моделирования определяются:
а)распределение температур кипения раствора и вторичного пара по корпусам путем измерения напряжения относительно «земли в точках подключения резисторов 10 }i Зк. резисторам 3;
б)Количество выпаренной воды по корпусам, отнесенное к 1 м поверхности нагрева,
как частное от деления падения напряжения на резисторах 3 на величину их сопротивления и теплоемкость вторичного пара, соответствующего температуре, пропорциональной напряжению в точках соединения резисторов 3, 8, 9;
в)поверхность нагрева при условии равенства ее для всех аппаратов как частное от деления заданной производительности установки
по выпаренной воде на сумму количества выпаренной воды, получаемой от 1 м поверхности пагрева каждого корпуса;
г)изменения температурного режима и производительности установки при дискретном изменении термических сопротивлений греющих камер каждого корпуса, температуры греющего пара и вакуума в последнем корпусе, т. е. температуры вторичного пара в этом корпусе;
д)изменение температурного режима при изменении количества тепла, отбираемого
с экстра-паром из любого корпуса установки.
Предмет изобретения
Устройство для моделирования многокорпуспых выпарных установок, содержащее резисторы и источники э.д.с. и состоящее из последовательно соединенных участков, моделирующих процесс теплопередачи по каждому
корпусу, отличающееся тем, что, с целью расширения класса рещаемых задач и повышения точности моделирования, оно содержит усилители, причем в каждом участке последовательно первому переменному резистору подключей источник э.д.с., а в узловую точку 1Щ
границе участков между источником э.д.с. предыдущего участка и первым переменным резистором последующего подключены постоянный и второй переменный резисторы, а также первый вход нервого усилителя, второй вход которого соединен с первым входом второго усилителя, вторые входы которых соединены с первым входом первого усилителя каждого
участка и с первым входом второго усилителя последующего участка, а выход второго усилителя соединен с третьим переменным речистором, подключенным к общей точке соединения первого переменного резистора и источника э.д.с. каждого участка, а выход нервого усилителя подключен ко второму переменному резистору.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Л. И. Корниенко' ^..С'^-\-П>&^^,,,л \ ^ ^; n.lTEHTfiO-Киевский технологический институт пищевой промышленности' ТГХ5;иЧЕ€!(АЯ " }Б:дБЛНОТУ11Д | 1970 |
|
SU272679A1 |
Устройство для автоматического управления процессом выпаривания | 1985 |
|
SU1321437A1 |
УСТРОЙСТВО для МОДЕЛИРОВАНИЯ МНОГОКОРПУСНЫХ ВЫПАРНЫХ УСТАНОВОК | 1968 |
|
SU219918A1 |
Способ автоматического управленияМНОгОКОРпуСНОй ВыпАРНОй уСТАНОВКОйбЕз пРОМЕжуТОчНОгО пАРООТбОРА | 1979 |
|
SU798217A1 |
Способ упаривания растворов в многокорпусной выпарной установке | 1979 |
|
SU912185A1 |
Способ управления процессом выпаривания щелока | 1987 |
|
SU1593677A1 |
ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА | 1990 |
|
RU2006240C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2047675C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2665515C1 |
Способ концентрирования отработанного щелока целлюлозного производства | 1982 |
|
SU1142557A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация