СССРПриоритет 25.111.1969, № WP 7а/138777, ГДРОпубликовано 20.XII.1973 Бюллетень XQ 3 Дата опубликования описания 23.111.1973М. Кл. В 21d 5/08УДК 621.981.21.04 (088.8) Советский патент 1973 года по МПК B21D5/08 B21D5/08 

1

Изобретение относится к области гибки полосы профилированными валками.

Известен способ изготовления гнутых профилей из непрерывно движущейся полосы, ширина которой кратна ширине нескольких одинарных профилей, путем подгибки элементов профиля в формообразующих валках, включающий операции предварительного и чистового профилирования заготовки, и продольную разрезку на отдельные профили.

Однако по такому способу невозможно получить сложный профиль с кромками, перпендикулярными профилю.

По предлагаемому способу, с целью повышения качества изготавливаемых профилей, чистовое профилирование заготовки выполняют после разрезки на отдельные профили, причем при черновом профилировании формуют многорядный профиль, составляющий с плоскостью резания прямой угол.

На фиг. 1 и 2 показаны ступени окончательного профилирования; на фиг. 3 - готовый профиль.

Металлическая лента, толщи.на которой равна толщине изготавливаемых профилей, а ширина- суммарной щирине развертки нескольких профилей плюс припуск на обрезку, поступает из подающей системы на участок предварительного профилир ования. Здесь она приобретает форму, удобную для продольной резки.

Для процесса , предварительного профилирования характерно то, что, с одной стороны,

лента направляется для вырезки полосы определенной ширины, соответствующей ширине изготавливаемого профиля и, с другой стороны, обеспечивается прямой угол по отношению к плоскости резания.

К участку предварительного профилирования примыкает устройство для продольной резки - ножницы с дисковыми ножами, в котором многорядный профиль / разрезается вдоль и одновременно обрезаются кромки.

Положение ножниц по отношению к многорядному профилю / показано на фиг. 1.

За устройством продольной резки следует участок окончательного профилирования, где отдельные профили 2 получают окончательную форму 3. При окончательном профилировании (см. фиг. 2) между отдельными профилями 2 автоматически устанавливается зазор. Заключительная поперечная резка профилей 3 осуществляется на установке, снабн енной соответствующими направляющими.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления гнутых профилей из непрерывно движущейся полосы,

которой кратна ширине нескольких одинарных профилей, путем подгибки элементов профиля в формообразующих валках, включающий операции предварительного и чистового профилирования заготовки, и продольную разрезку на отдельные профили, отличающийся тем-, что, с целью повыщения качества изготавливаемых профилей, чистовое профилирование заготовки выполняют после разрезки на отдельные профили.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при черновом профилировании формуют многорядный профиль с полками, подлежащими дальнейшей разрезке, составляющими прямой угол с плоскостью р езания.