Способ изготовления гнутых профилей Советский патент 1985 года по МПК B21D5/06 

Изобретения относится к обработке металлов двадением, в частности к способам изготовления профилей в валках профилегибочного стана, предназначено для использования его в металлургии и других отраслях машиностроения, где применяются гнуты листовые профили. Цель изобретения - повышение качества изготовленных профилей за сч уменьшения их скручивания и продоль ного прогиба. На фиг. 1 показана схема формооб разования профилей согласно предлаг . , , емому способу; на фиг. 2 - схема ра резки составного профиля, по которо отгибают лишь один из смежных разре заемых участков. I При изготовлении профилей соглас но предлагаемому способу из заготов ки 1 , ширина которой кратна суммарной ширине разверток нескольких оди нарных профилей, первоначально формообразуют составной профиль 2 (пер ходы П-у ). Одинарные профили 3, вх дящие в составной профиль 2, на стадии окончательной отформовки перед порезкой (переход у) выполнены с заданными размерами и размещением участков, соответствующих будущим полкам 4 профилей,-в, плоскости профилирования х-х. В VI переходе осуществляется разрезка составного прогфиля 2 на отдельные профили 3 в валках дисковыми ножами. При этом одновременно с разрезкой производят отгибку разрезанных участков 4 (полок) на величину, соответствующую сдвигу при порезке ( § ± 0,5S), а также одновременно с отгибкой разрезанного участка 4 крайнего одинарного профиля отгибают крайний неразрезаемый участок 5 в сторону, противоположную отгибке разрезаемого участка. В пу . jr-itiv..хха. vl перех9де возвращают отогнутые пр разрезке полки 4 и 5 в исходное положение. Отгибка разрезаемых участков 4 может производиться одновременно как у всех одинарных профилей, так и на одном из двух смежных. Для профилей со сравнительно широкими полками (6/5 10) отгибку разрезае- мых элементов производят лишь на одном из двух смежных профилей, а на - -другом лишь фиксируют в калибре валков, что упрощает настройку стана и уменьшает энергозатраты на формовку. 20 Так, например, при изготовлении корытных профилей 50x50x25x3 мм из стали СтЗ из заготовки, ширина которой кратна суммарной ширине развертки двух одинарных профилей . (Bxii- 360 мм), вьтолняли составной профиль с заданными размерами входящих в него одинарных профилей, а затем производили продольную разрезку его на одинарные профили. Профиль формовали на профилегибочном стане 2-8x100-600, режим формовки 0-20-4060-75, скорость профилирования у- л -. .- Д 0,7 м/с. Для получения готового профиля согласно предлагаемому способу потребовалось семь технологических переходов. Угол скручивания на готовых профилях составлял 0,3, а стрела прогиба - 0,5 мм на 1 м длины. При зтом максимальные отклонения ширины полок профиля составляли до ±0,5 мм. Выполнение составного профиля с заданными размерами в переходе, предшествующем продольной разрезке, и размещением участков, соответствующих будущим полкам профилей в плоскости профилирования, позволяет при разрезке создавать для каждого одинарного профиля практически одинаковые условия формообразования, в том числе и тяговые усилия, прикладываемые к профилю со стороны валков, а это обеспечивает одинаковую скорость подачи профилей после разрезки в последу1бщие клети и исключение их продрльного изгиба и скручивания одного из параллельно формуемых профилей ввиду набегания заготовки на межклетевьпс участках стана. Размещение разрезаемых участков (будущих полок) в плоскости профилирования позволяет снизить энергозатраты при разрезке до минимума вследствие равенства ДО минимума вследствие равенства скоростей разрезаемых профилей и окружной скорости ножей, установленных в валках, и исключение пробуксовки профиля в валках при разрезке. Разрезка составного профиля и одновременная отгибка разрезанных участов (полок) на величину, соответствущую сдвигу при разрезке с последуюим возвращением отогнутых при разезке полок в исходное положение. о нилилсние, озволяет не смещать профиль при по езке, что практически исключает его родольный изгиб и скручивание. При том величина сдвига кромок S определяется перекрытием ножей и принимается равной 10,58, где S - толщина металла. Отогнутые при порезке полки затем без нарушения прямолинейности профиля возвращаются в исходное, предшествующее разрезке положение. В связи с тем, что пазреэка производится в одном переходе упрощается настройка стана и обеспечивается стабильность ширины разделяемых профилей по их длине, предупреждается появление заусенцев вдоль кромок при порезке. Отгибка разрезаемых участков может производиться одновременно как у всех одинарных профилей, так и на одном из двух смежных профилей. Для профилей со сравнительно неширокими полками () где Ъ и S - шири на и толщина полки профиля) отгибку следует производить у всех профилей Тогда кромки разрезаемых полок смеща ются в противоположные стороны от уровня формовки на минимальное расстояние. Для профилей со сравнительно широкими полками ( ) гибку разрезаемых полок целесообразно производить не на всех, а лишь на одном из двух смежных профилей. Тогда на одном из двух смежных профилей полки не отгибают, а лишь фиксируют в калибре валков, что упрощает настройку стана и уменьшает энергозатраты на формовку профилей. Применение одновременно с отгибкой разрезаемого участка отгибки нераэрезаемых участков .крайних одинарных профилей в сторону, противоположную отгибке разрезаемого участка, обеспечивает уравновешивание прикладываемых к профилю моментов сил и исключение продольного скручивания профилей. Предлагаемый способ изготовления гнутых профилей в сравнении с известным улучшает качество профилей путем уменьшения продольного изгиба и скручивания (максимальные значения стрелы продольного изгиба и угол продольного скручивания до 0,5 мм на 1 м длины и 0,5, максимальные отклонения ширины разрезаемых элементов до 0,5 мм, в то время как при изготовлении подобных профилей по способу, принятому в качестве прототипа, значения стрелы продольного изгиба и угол продольного скручивания 5 мм на 1 м дпины профиля и А°, отклонения .ширины разрезаемых элементов до 2-3 мм, некачественная порезка профиля в результате смещения его в процессе профилирования, уменьшает энергозатраты на формовку на 10-20%, кроме того, применение предлагаемого способа в технологии изготовления гнутых профилей - позволяет орг.анизовать процесс многониточного профилирования в потоке стана, что обеспечивает повьщ1ение его производительности в 1,5-2 раза и увеличивает объемы производства профилей с отбортовками типа корытных, гофрированных на действующем оборудовании.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно корытных, из заготовки, ширина которой кратна суммарной ширине разверток нескольких одинарных профилей, при котором производят формообразование составного профиля по переходам до окончательной формы и размеров, а затем его продольную разрезку на одинарные профили(Отличающийся тем,.что, с целью улучшения качества профилей путем уменьшения их скручивания и продольного изгиба, в переходе, предшествующем продольной разрезке, полки профиля размещают а плоскости профилирования, а при продольной разрезке производят отгибку полученных полок на величину, соответствующую сдвигу при разрезке, с одновременной отгибкой неразрезаёмой полки крайнего профиля в сторону, с € противоположную отгибке его разрезае(Л мой полки, а затем возвращают отогнутые полки в исходное положение.