I
Изобретение может быть использовано в тарной промышленности.
Известен станок для сборки остовов бочек, включающий раму, опорное кольцо, упорный диск и механизм гнутья клепок.
Целью изобретения является повышение точности набора остова и эффективности работы при сборке остова.
Достигается это тем, что станок выполнен с траверзами верхней и нижней, подвижной платформой, .которая соединена с верхней траверзой при ПОМОЩ.И штока силового цилиндра, смонтированного на верхней траверзе, а на нижний траверзе закреплен силовой цилиндр, на верхней части которого смонтировано опорное кольцо, выполненное в виде тарелки, сквозь боковые стенки которой пропзД1,ены штанги, а на подвижной платформе установлен магнит.
На фиг. 1 изображен описываемый станок, при положении узлов в момент набора остова бочки, разрез; на фиг. 2 - то же, но при положении узлов в момент полной осадки рабочих колец на остов; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1 и разрез по В-В; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2 и сечение по Г-Г.
Основание 1 выполнено с пустотами для масла. На основании установлены стойки 2, электродвигатель 3 с масляным насосом и
шток 4 с двумя каналами силового цилиндра 5.
На стойках смонтированы нижняя 6, верхняя 7 траверзы и подвижная платформа 8. В средней части нижней траверзы на подшипнике смонтирован упорный диск 9 со сменным вкладышем 10 и гнездом для нижнего рабочего кольца 11. К упорному диску снизу прикреплена тарелка 12 с отсекателями 13 и втулкой, через которую проходит силовой цилиндр. На верхней части цилиндра закреплено опорное кольцо 14, а на нижней части - нарезка для гайки, предназначенной для регулирования верхнего положения опорного кольца.
Опорное кольцо (см. фиг. 4) выполнено в виде тарелки 15, сквозь боковые стенки которой пропуш,ены втулки и штанги 16. На одном конце штанг закреплены сегменты 17 с проточкой для кольца. Между втулкой и сегментом установлена пружина 18. На другом конце штанги закреплен ролик 19. В средней части штанга выполнена с нарезкой для регулировочной гайки. Для прохода отсекателей дно тарелки снабжено окном.
На нижней траверзе смонтировано стягивающее кольцо, образованное кулачками 20 и вкладышами 21.
Кулачки перемещаются от гидродвигателя и системы шестеренчатых передач.
Постель упорного диска от места установки торцов клепок 22 до гнезда под кольцо 11 выполнена по радиусу и имеет риски (радиальные) для уменьшения трения торцов клепок о постель при стягивании веера остова.
На подвижной платформе снизу закреплен магнит 23 с гнездом для верхнего рабочего кольца 24. Сверху подвижная платформа соединена со штоком 25 силового цилиндра 26 смонтированного на верхней траверзе.
Станок работает следуюш,им образом.
В гнездо упорного диска 9 укладывают рабочее кольцо /, а в гнездо магнита 23 подают кольцо 24. Подготовленные для сборки остова клепки устанавливают торцом па упорный диск у вкладыша 10 и опираются пластью на опорное кольцо 14. Клепки устанавливают вплотную друг к другу.
По мере набора образующей остова опорное кольцо поворачивается вокруг обшей с упорным диском оси до полного набора образующей остова. После этого платформа 5 опускается настолько, чтобы верхнее кольцо 24 только вошло в соприкасание с наружной поверхностью клепок сформированного остова. Если платформа опускается несколько ниже, то происходит деформация опорного кольца в горизонтальной плоскости за счет сжатия пружин 18. Затем опорное кольцо опускается в нижнюю мертвую точку. При опускании опорного кольца ролики 19 входят в контакт со скосами отсекателей 13, перемещают штанги 16 к центру, сокращая диаметр опорного кольца 14 настолько, что оно свободно проходит через нижнее кольцо //. Следующая операция - это стягивание веера. Включают гпдродвигатель, который через шестерню вращает диск и сводит кулачки 20 с вкладышами 21 к центру до такого положения, когда диаметр по нижним торцам остова станет несколько меньшим внутреннего диаметра кольца //. После этого платформа снова опускается настолько, чтобы нижний торец остова зашел в рабочее кольцо 11 на 10-15 мм. Реверс гидродвигателя возвращает кулачки стягивающего пояса в исходное положение. Платформа продолжает осаживать рабочие кольца 11 Е 24 ло полного уплотнения кромок клепок, а затем возвращается в исходное положение. Остов снимают со
станка, опорное кольцо поднимается в верхнюю мертвую точку, и цикл сборки остова повторяется.
Предмет изобретения
1. Станок для сборки остовов бочек, включающий раму, опорное кольцо, упорный диск и механизм гнутья клепок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности набора остова и эффективности работы при сборке остова, станок выполнен с траверзами верхней и нижней, подвижной платформой, которая соединена с верхней траверзой при помощи штока силового цилиндра, смонтированного на верхней траверзе, а на нижней траверзе закреплен силовой цилиндр, на верхней части которого смоптировано опорное кольцо, выполненное в виде тарелки, сквозь боковые стенки которой пропущены подпружиненные штанги. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на
подвижной платформе установлен магнит.
- 7
ФигЛ
г1
19
Фиг. Ц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для сборки остовов бочек | 1973 |
|
SU462717A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ОСТОВОВ БОЧЕК | 1972 |
|
SU423631A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ОСТОВОВ БОЧЕКОСЕСОЮЗНАЯ | 1971 |
|
SU304130A1 |
Станок для сборки остовов бочек | 1989 |
|
SU1703458A1 |
Станок для сборки бочек | 1991 |
|
SU1822818A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА ОСТОВОВ БОЧЕ^Фонд eiiOEFToej | 1972 |
|
SU415162A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ остовов БОЧЕК | 1968 |
|
SU218408A1 |
Автоматическая роторная линия для сборки радиочастотных соединителей | 1978 |
|
SU785924A1 |
Устройство для вскрытия и укупорки бочек | 1974 |
|
SU558790A1 |
Способ укупорки деревянных бочек и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1122608A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация