Известен станок для сборки остовов бочек, включающий транспортер для подачи кленок, устройство для набора остовов, формообразующий механизм, апи1ралеобраз ный механизм выталкивания собранного остова, систему автоматических выключателей, силовой и электрический приводы.
Цель изобретения - механизация процесса сборки и обеспечение возможности образования остова конусообразной формы.
Достигается это тем, что станок снабжен кинематически связанным с одним из силовых цилиндров приспособлением для образования остова конусообразной формы, выполненным в виде закрепленного на штоках запрессовочного кольца с уступом; приспособлением для выравнивания провесов, выполненным с пневмокольцом и обоймой, подвижно закрепленной на штоке силового цилиндра, например, гидравлического, и механизмом для запрессовки обруча, выпОиТненным в виде открытой кассеты с обручами и подвижной каретки, а механизм выталкивания собранного остова выполнен в виде закрепленного на штоке гидроцилиндра съемника. Запрессовочное кольцо состоит из двух частей, одна из которых соответствует диаметру собранного остова, а другая - спиралеобразному выталкивателю. Штоки, на которых закреплено запрессовочное кольцо, снабжено упорными выстуцааш для
пружин. Каретка механизма для запрессовки обруча снабжена конусным ольцом и кольцевой пружиной.
На фиг. 1 схематически изображен станок; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 в положении, когда остов выведен из устройства для набора остовов.
Приспособление для образования остова конусообразной формы имеет запрессовочное кольцо 1 с кольцевым уступом; одна часть 2 кольца соответствует диаметру собранного остова, а другая 3 - спиралеобразному выталкивателю 4. Кольцо 1 прикреплено к штокам 5, которые проходят через отверстия в дисках 6 и 7 и имеют выступы 8. На гптокп 5 надеты пружины 9.
Приспособление для выравнпвания провесов собранного остова содержит шток 10, на котором подвижно закреплена обойма 11 с пневмокольцом 12. Пневмокольцо 12 соединено с трубкой 13, питаюшей пневмокольцо 12 воздухом. Обойма 11 имеет выступ 14.
На подвижной гильзе гидроцилпндра 15 жестко закреплен фланец 16, к которо: у при подющи П1ТОКОВ 17. проходящих через отверстия в диске 7. прикреплен спиралеобразный выталкиватель 4.
Механизм для запрессовки обруча содержит кассету 18 с обручами 19, каретку 20 с конусным кольцом 21 и кольцевой пружиной 22,
причем каретка перемещается по паправляюищм 23.
Мехаиизга выталкивания собранного остова из етанка выполнен в виде съемника 24, закрепленного на штоке 10. 1Лток 10 на гнльзе гндроцилнндра 15 закреплен неподвижно, а гнльза гидроцилнндра 15 совершает возвратно-ностунательное движение за счет подачи или отвода жидкости ио имангу 25 и каналу 26 в штоке гидронилиидра 15.
На флавце i6 за|Кренлен Кулачок 27, который неремеп1,аете )jiv:eCTe с фланцем Ui и взаимодействует с электрическими контактам;: 28 и 29.
Стагок работает с.)питм образом.
Клейки 30 трапсиортерогт 31 подаются в устройство для iia6opa остовов бочек. После набора комплекта клело известиь;}. сиособом |раисиортер 31 останавливается, а выталкиватель 4 направляет остов ь ): хтуи. Г1одпружииеи ;ые шарики устройства для пабора остовов бочек прижимают клейки к наружно; образуюи1,е11 сиирали н ие поз15оля10г им рассв1пап ся.
В начале вывода остова нз устройства для набора остовов бочек занрессовочнос кольцо 1, обо11ма i 1 п ст емник 24 нрижаты к диску 6, вместе с гилвзо : гидроцилиндра 15 Д1И1жстся только съемник 24, который все время иаходится виереди выводимого остова. Обонма 11 иродолжает оставаться i;a . так как втулка o6oih bi свободно С1 олвзпт но ипчжу 10. Ког;;а остов iUiiведен на )асстояние, при )м обо11ма II с нневмоколь.цом 12 находятся приблизительно в середине остова, втулка обо1П1ы 11 унираегся в гильзу гпдроцилиидра 15. обойма выводится из захлса 32 и иродолх-;ает двигаться вместе с остовом. Трубка 13 также начинает неремси аться.
Когда ночтн весь остов выведен из ycTpoiiства, кулачок 27 нажимает па контакт 23. riiдроцилппдр 33 ио ианравляюилпм 23 нодтягивает каретку 20 н конец остова попадает в конусное кольцо 21.
Выталкивател;з 4, выводя остов, входнт в спиралвнук) часть 3 кольца 1 и В1)1равиивается с кольцевым устуцогт. Псредиий коиец оетова иолностыо вход1гг в иружииу 22, которая обжимает KOiieu ое1ова. За счет зазоров между кленками остов ирннимает коиусообразиую форму. С внутренне CTOponi i клепкн остова н(5ддержнвает нневмокольцо 12. Днаметп ог-това в кольце 1 увс.шчн.ваегся, п 1орЦ| | к.тенок уиираются в кольцевой уступ.
Фланец 16 нажимает иа штоки 5 н itepcMCшает заирессовочное кольцо 1 вместе е остовом. Остов входит в кассету 18, где па него надевается обруч 19. Когда передин: коиен остова MiHiycT кулачкн 34. кулаюк 27 нажнмает на контакт 29. В это п)емя по трмбке 13 в Н1;евмокольцо 12 ноступает сжатый воздух. Кленки нод действием виутрсинего давления inieHUieii стороной нрнжь.ма.отся к обручу и кольцевому устуну занрессовочного кольца, самым выравнивая провесы между клецкамп. Кулачки 34 придерживают обруч 19, чем обеспечивается запрессовка обруча на остов.
По снгпалу реле времеш к золотнику в гильзу гидронплнндра 15 но илангу 25 поступает жидкость, н она начннает перемещаться назад. Остов нод действием подпружиненных кулачков 34 н кольцевой нружины 22 иродолжает оставаться на своем .месте. После отхода фланца 16 нггоки 5 под д,е1:ствнем нружин 9 выводят запрессовочное кольцо 1 из остова. Съемиик 24 движется вместе со штоком 10, зацепляет остов за 1:средп П1: конец н вывод1гг его из ку.тачког; 34 н нружины 22. В это вреКОТООЫИ
диску (з. Сьемник 24 под
прнжимает
возде ;ствнем ;ч5дро и:линдра 15 прогибается
(па ф;п 2 показапо п чи;тирол1) п входит
внутрь остова. Кулачок 27 отпус1;ает контакт
29, и пз пнеьл1окол; ца 12 выходит воздух.
После ирохода ку,лачка 27 ко);такта 28 конусное jioJiBiio 21 с нружино 22 иеремещаетея н подходит к кассете 18. Обойма 11 спачала скользит по штоку Ш, затем о прается на сьсмник 24, который нрижигеаст обойму П к диску G, заставляя выстун 14 войти в загаок 32. По окончапн двнженпя гильзы гндроцнлипдра съеЛШпк 24 полное ыо в 1ходит из остова и заходнт в запрессовочное . Ппчем ие оддерживаемь остов } роваливается между запрессовочныл п }а) отвоД тся от сгапка.
.т сборки овторяется.
, траHC io|)гср ;1:ля подач кленок, устройство для 1 абора остовов, формообраз юHuiil , (;образн 11; механизм выталкнваппя co6paiH 0 -o остова, С 1стему авто: 1атических в чкл очателей, силовой и электрически , О Т Л : Ч а Ю U И С Я ТСМ.
что, с цслвю меха П1зацпп ро дссса сборки воз.можности образовання остова ко усообраз(М1 , стапок снабжен ки ематическн связанны с нз снловых цнлиндров нрнс 1особлеиием для образования остова ;oi ycoo6pa3iioii формы, вь ОЛ енцым ) закреп, на Н1токах за рессовоч ого ;ольп;;1 с устуно:.:; пр СпособлениеА для в 1равн {ва ня нровесоз, вь цол ;енным с нневмоколь,ом н обоймой, нодвнжно закренленно токе С 1Лового цнлиндра, .еп. гндразл ческого, механ 1змом для за рессовкн o6pyi:a. ;ыпол1 е1 В м в виде открь той каеееты с обручам подвпж; ОЙ каретки, а : iexaHH3M вьг алкпва П;я соб) остова вьп;олпе в пде закрег ле ого а штоке гидроцили Дра съемника.
2. О п. 1, о ;л 1 ч а О Щ и с я ТСЛ-,
что за рсссовоч ;ое кольцо состоит из двух частс, 3 которых соответствует диаметру собранного остова, а другая - спиралеобразному выталкивателю, а штоки, на которых закреплено запрессовочное кольцо, снабжены упорными выступами для пружин.
3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каретАа ic aliiiз a для запрессовки обруча выполнена с конусным кольцом н кольцевой пружиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для сборки бочек из клепки | 1955 |
|
SU105064A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА ОСТОВОВ БОЧЕ^Фонд eiiOEFToej | 1972 |
|
SU415162A1 |
Устройство для вскрытия и укупорки бочек | 1974 |
|
SU558790A1 |
СТАНОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОСТОВОВ | 1972 |
|
SU355007A1 |
Станок для сборки остовов бочек | 1989 |
|
SU1703458A1 |
Станок для сборки бочек | 1991 |
|
SU1822818A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ остовов БОЧЕК | 1968 |
|
SU218408A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРКИ И ОТКУПОРКИ БОЧЕК | 1966 |
|
SU187610A1 |
Устройство для обжима остова бочек | 1990 |
|
SU1763180A1 |
Станок для установки стопорных колец и запрессовки подшипников | 1976 |
|
SU614925A1 |
21, 2D 2 и 2 19 Г5
Авторы
Даты
1974-04-15—Публикация
1972-07-31—Подача