УСТРОЙСТВО для ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ Советский патент 1973 года по МПК C04B2/08 

1

Изобретение может найти применение в промышленности строительных материалов, в металлургической, химической промышленнос1ях и в других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для гашения извести по осн. авт. св. № 281215, содержащее основание, на котором установлена на упругих опорах подвижная рама с вибратором и закрепленными на ее стойках секциями гасителя, причем одна из секций гacитe я установлена выше другой и под углом к последней. Обе секции выполнены с возможностью изменения угла наклона в вертикальной плоскости.

Цель изобретения - улучшения качества гидроокиси кальция при минимальных потерях извести и готового продукта.

Достигается это тем, что днище первой секции гасителя выполиено ступенчатым в виде последовательно расположенных нисходящей, горизонтальной и восходящей площадок с углом наклона р последней к горизонтальной плоскости, равным 1 -10°, а вибратор установлен на подвижной раме под углом а к вертикали, равным 1,5 р, причем над верхней секцией гасителя установлен механизм окунания извести, выполненный в виде смонтированных в корнусе приводной мешалки и двух приводиых дисков, между которыми закреплены корцы с перфорированными стенками, установленные с возможностью опрокидывания над течкой, соединяющей механизм окунания извести с первой секцией гасителя посредством роликов и фигурных направляющих. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-Л на фиг, 1.

Устройство для гашения извести состоит из подвижной рамы /, опирающейся упругими опорами 2 на основание 3. На подвижной

раме I на стойках 4 установлены секции 5 и б гасителя. Днище первой секции 5 гасителя выполнено ступенчатым в виде последовательно расположенных нисходящей 7, горизонтальной 8 и восходящей площадок 9. Угол наклона

нисходящей площадки 7 к горизонтальной плоскости равен 5-20°, а угол наклона р восходящей площадки к той же плоскости равен 1-10°. Для создания вибрации на подвижной раме / установлен -под углом а к вертикали, равным 1,5 р, вибратор 10. Над первой секцией 5 гасителя установлен механизм окунания извести, выполненный в виде смонтированных в корпусе и мещалки 12 с приводом 13 и установленных на вращающемся от привода 14 валу /5 двух дисков 16, которыми закреплены корцы 17 с перфорированными стенками 18. Корцы П установлены с возможностью опрокидывания над течкой 19 посредством роликов 20 и фигурных направляющих 21. Известь загружается в корцы через

течку 22. Образующаяся в устройстве гидроокись кальция выводится из него через течку 23 и затвор 24. В секции 6 гасителя установлена решетка 25, отделяющая механические примеси и недопал от гидроокиси кальция, которая поступает на поддон 26, а механические примеси и недопал перемещаются по решетке 25 к выгрузной течке 27, на -которой, как и на теЧКе 28, установлены соответственно затворы 29 и 30. Для соединения подвижных и неподвижных деталей предусмотрены гибкие прорезиненные гофрированные рукава 31. Отвод паров из устройства производится через щтуцер 32.

Для поддержания необходимой температуры секший гаситечля-покрыты теплоизоляцией 33.

Устройство для гашения извести работает следующим образом.

В зависимости от качества «егашеной извести, т. е. врем-ени ее гашения, устанавливают углы наклона секций 5 и 5 гасителя так, чтобы обеспечить оптимальное время пребывания материала в устройстве. Известь загружается в корцы 17 через течку 22 и орошается водой, уровень которой поддерживается в .нижней части корпуса 11 постоянным. ЗатвхМ при вращении дисков 16 корцы поднимаются и опрокидываются при помощи роликов 20 и фигурных направляющих 21. Известь смачивается в механизме окунания.

Количество воды определ яется способностью извести к впитыванию, т. е. ее пористостью и корректируется числом оборотов вращения вала 15 (временем окунания). Так как у корцев 17 стенки выполнены перфорированными, избыток воды из них при подъеме сливается. Наличие фигурных направляющих 21 позволяет производить двойное опрокидывание корцев 17 и полное освобождение их от материала. Поступивщая на горизонтальную , площадку 8 через течку 19 смоченная известь подвергаетщ интенсивной вибрации, что и способствует быстрой гидратации высокореакционной извести.

Благодаря ступенчатой форме первой секции гасителя и направлению вибрации под углом

а происходит разделение материала так, что порошок гидроокиси -кальция перемещается вверх по восходящей площадке 9 и через течку 23 и затвор 24 выводится из устройства, а крупные куски смоченной и продолжающей гидратироваться извести по нисходящей площ.адке 7 перемещаются вниз и перегружаются в секцию 6 гасителя, в которой материал, перемещаясь, полностью гидратируется. Под действием сил вибрации гидратация протекает весьма интенсивно и более полно. Образовавшаяся гидроокись кальция просыпается через решетку 25 на поддон 26, а механические примеси и недопал по решетке 25 перемещаются

к выгрузной течке 27 и через затвор 29 выводятся из устройства. Готовый продукт по течке 28 и через затвор 30 выдается потребителю. Для предотвращения оседания частиц Са(ОН)2 в донной части механизма окунания

включается привод 13, который приводит во вращение мещалку 12.

Предмет изобретения

Устройство для гашения извести по авт. св. № 281215, отличающееся тем, что, с цельте улучшения качества гидроокиси кальция при минимальных потерях извести и готового продукта, днище первой секции гасителя выполнено ступенчатым -в виде последовательно расположенных нисходящей, горизонтальной и восходящей площадок с углом наклона р носледней к горизонтальной плоскости, равным 1 -10°, а вибратор установлен на подвижной -раме под углом а к вертикали, равным 1;5 :р, причем над верхней секцией гасителя установлен механизм окунания-извести, выполненный в виде смонтированных в корпусе приводной мешалки и двух приводных дисков, между которыми закреплены корцы с перфорированными стенками, установленные с возможностью опрокидывания над течкой, соединяющей механизм окунания извести с -первой

секцией гасителя посредством роликов и фигурных направляющих.

ffi

23

1 30 29 2ij

фиг 7

IZ

,,..

Фиг 2