ГАСИТЕЛЬ ИЗВЕСТИ Советский патент 1996 года по МПК C04B2/08 

Изобретение относится к процессам и аппаратам строительной отрасли промышленности и предназначено для производства суспензий и порошков, преимущественно гашеной извести.

Цель изобретения повышение производительности.

На фиг. 1 изображен в разрезе общий вид гасителя; на фиг.2 конструкция вибрирующих решеток; на фиг. 3 низ секции гашения со шнеком; на фиг.4 вид горизонтального разреза сверху.

Гаситель извести содержит корпус 1, разделенный в горизонтальном сечении вертикальной перегородкой 2 с окнами перед решетками на секцию 3 сбора неразгашивающегося сырья и секцию 4 гашения (см. фиг.1). В секции гашения непосредственно в стенках корпуса вмонтированы вертикальные опоры 5 с расположенными по высоте кронштейнами 6, выполненными в виде шарниров. На каждом ярусе кронштейнов установлены выгнутые вниз относительно оси вращения на кронштейнах перфорированные решетки 7, выполненные из балок 8, в которых имеются усиленные полуподшипники для навешивания их на кронштейны, и ребра 9, изготовленные из листового проката в виде остроугольных треугольников (см. фиг. 2). Ребра в пазах балок установлены в пазах балок острым углом треугольника с зазором друг от друга, причем в каждой нижестоящей решетке размер зазора выполнен меньше зазора в вышестоящей. Решетки на оси кронштейнов установлены осью центра тяжести, один конец от этой оси решеток соединен со штоком 10 вибратора 11, а другой, противоположный, пропущен через окна вертикальной перегородки в секцию сбора неразгашивающегося сырья. Она в верхней части снабжена патрубком 12 для соединения с вентиляцией, а низ выполнен конусным и снабжен люком 13 для выгрузки неразгашенного сырья. Верхняя часть секций гашения снабжена крышкой 14 с люком 15 для загрузки сырья. Низ этой секции выполнен конусным, меньшее основание его снабжено шнеком 16 с электроприводом 17. Корпус шнека снабжен патрубком 18 для выгрузки готового продукта. Элемент 19 соединения решеток со штоком (см. фиг.4) выполнен конструктивно с условием регулирования уровня (подъема или опускания) соединения. При этом противоположный конец решеток может устанавливаться как с уровнем ниже оси, так и выше, что регулирует скорость и время обработки неразгашиваемого сырья на решетке. Для подачи воды (пара) в аппарат в него введен коллектор 20, который разведен по ярусам с распылителями 21.

Работа гасителя осуществляется следующим образом. Перед пуском гасителя в работу с помощью соединительного элемента 19 устанавливается оптимальный угол наклона решеток подъемом или опусканием элемента на штоке 10. После установки угла наклона решеток через люк 15 в аппарат загружается исходное сырье. Включается в работу вибратор 11, а через коллектор 20 и распылители 21 периодически с определенным интервалом времени под давлением подается или вода, или пар. Смачивание поверхности водой или конденсатом сырья приводит к гидратации и диспергированию его. Вибрация решеток 7 приводит к вибрации сырья, которое создает вибрирующее движение по наклонной поверхности решеток к секции сбора неразгашенного сырья. При этом время обработки его на каждой решетке определяется с одной стороны временем гашения и уменьшения размеров до размера зазоров между ребрами 9. Частицы сырья, достигшие меньших размеров, опускаются на нижеустановленные решетки, а частицы, которые больше не разгашиваются, скапливаются на конце решеток перед окнами вертикальной перегородки 2. Время их обработки на этом участке определяется уровнем подъема концов решеток относительно уровня расположения оси кронштейнов и оси центра решеток. Вибрация эффективно воздействует на отделение дисперсного материала с твердой поверхности сырья, освобожденная поверхность более активно контактирует с водой ил конденсатом и ускоряет процесс гашения. Диспергированная известь на каждой отдельной решетке вместе с уменьшающимися частицами проваливается на нижерасположенные решетки, где происходит ярусное отделение твердых частиц от дисперсного материала, который проходит все решетки и поступает в шнек 16, при включении которого известь транспортируется к выходному патрубку 18 и выводится из аппарата. Неразгашивающиеся частицы сырья обрабатываются на решетках определенное время вибрацией, а затем под нажимом сырья с наклонной поверхности решеток сбрасываются через окна вертикальной перегородки 2 вниз конусной части секции 3, откуда они выгружаются через люк 13 из аппарата. При этом через люк 15 периодически осуществляется загрузка новых порций сырья, что обеспечивает непрерывную работу гасителя.

Таким образом, заявленный гаситель обеспечивает непрерывное гашение извести, более тщательное отделение дисперсного материала от неразгашивающихся частиц сырья, непрерывную разгрузку решеток от неразгасившегося сырья и раздельную выгрузку из аппарата извести и твердых частиц, что полностью исключает остановку на зачистку гасителя и повышает его производительность. Кроме того, его конструкция позволяет снизить нагрузку на вибраторе и материалоемкость на изготовление.

Использование: производство эмульсии или порошка извести гидратацией и диспергированием обожженного известняка. Сущность изобретения: гаситель содержит вертикальный корпус, снабженный внизу шнеком и люком и разделенный вертикальной перегородкой на две секции, в одной из них установлены вертикальные опоры, на кронштейнах которых с возможностью вращения установлены выгнутые в плоскости оси вращения решетки, соединенные одним концом с вибратором, другим, противоположным, пропущены через окна в вертикальной перегородке в другую секцию, причем их оси центров тяжести размещены на их осях вращения. 4 ил.

ГАСИТЕЛЬ ИЗВЕСТИ, содержащий вертикальный корпус с установленными в нем поярусно вибрационными решетками, причем размер отверстий в каждой нижестоящей решетке меньше, чем в вышестоящей, вибратор, распылительные элементы, патрубки вентиляции и загрузки сырья, шнек с патрубком выгрузки готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен вертикальными перегородками с окнами, разделяющими корпус на расположенную перед решетками секцию сбора неразгашивающегося сырья и секцию гашения, причем последняя снабжена вертикальными опорами с расположенными по их высоте кронштейнами, на которых с возможностью вращения установлены выгнутые книзу в плоскости этой оси перфорированные решетки, их один конец от оси вращения соединен с штоком вибратора, а другой, противоположный, пропущен через вышеупомянутые окна в секцию сбора неразгашивающегося сырья, причем ось вращения решеток совмещена с их осью центра тяжести.