1
Изобретение относится к композициям полиэтилена с неорганическими наполнителями. Такие композиции находят применение для изготовления изделий технического назначения (например, емкости для хранения агрессивных сред, корпуса и детали аккумуляторов, фитинги и т. д.), тары (яндики для хранения и транспортировки бутылок и банок, тара для лаков и красок и т. п.).
Известны композиции нолиэтилена с аэросилом, обладающие улучшенным комплексом механических свойств по сравнению со свойствами композиций, изготовленных из чистого полиэтилена. Известны также композиции полиэтилена со слюдой.
Введение в полиэтилен двух наполнителей - аэросила и слюды - в определенном соотношении улучшает ряд механических свойств нолиэтилена по сравнению со свойствами полиэтилепа, приготовленного с использованием такого же количества одного из наполнителей.
Таким образом, установлен синергический эффект от совокупного применения аэросила и слюды в качестве наполнителей для полиэтилена.
Для получения композиций, обладающих улучшеннымкомплексом механических
свойств (повышенными жесткостью, твердостью, прочностью при изгибе), предлагается указанные иаполпители вводить в полиэтилен в следующих количествах (в вес. %): аэроснл 5-15, слюда 5-25, суммарное количество наполнителя в композиции составляет 10-30% от веса композиции.
Композиции могут быть приготовлены обычными способами, например смешением компонентов в расплаве (на вальцах или в смесителе ти)1а «Бенбери) или в порошке (в смесителе типа «Ангер, Петцольд, «Бекен и др.) с последующей грануляцией смеси на экструзионной машине. При смешении компонентов и получепин комнозиций не происходит химического взаимодействия компонентов.
Предлагаемые композиции перерабатывают в изделия методами, применяемыми для переработки термопластов (прессованием, литьем под давлепнем, экструзией и др.).
В состав композиций могут быть добавлены стабилизаторы обычного тина, пигменты и др.
Пример. 89,9 вес. % полиэтилена марки
114070 в виде нооошка. 5 вес.
7о аэросила
А-175 (МРТУ 6-01-60-66), 5 вес. % слюды марки Б (ГОСТ 855-03) и 0,1 вес. % стабилизатора (бисалкофена БП) перемешивают 15 мин при комиатиой температуре в смесителе типа «Ангер. Полученную смесь гранулируют на двулчервячном экструдере при температуре 130-IGO C. Гранулы перерабатывают в нзделие в виде пласт 1ны 200Х60Х Х2 мм методом литья под давлением литьевой машине ЛМ-50 по режиму: Температура литья, °С220-240 Температура формы, °С40 Время выдержки под давлением, CSK15 Время охлаждения, сек30 Давление литья, кгс/см 1200 Методом прессования получают также бруски размерами 5X15X120 и 10X15X120 мм при температуре 180°С и давлении 100 кгс/см при выдерлчке на каждый миллиметр толщины в на течение 5 мин. Из литьевых пластин вырубают образцы 55X15 мм, -которые испытывают па пзгиб в соответствии с ГОСТо м 4()48 ---63. Па брусках размером 5X15X120 мм определяют упругости при изгибе в соответствии с ГОСТом 9550-60, на брусках размером ОХ X5X120 мм определяют твердость композипий по Бринеллю в соответствии с ГОСТом 4G70-62. Аналогично получают и испытывают композиции с различным содержанием наполнителей. Свойства образцов, изготовленных из предлагаемых композиций, приведеиы в таблице. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НОЛИОЛЕФИНА | 1973 |
|
SU380667A1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2004 |
|
RU2269549C1 |
СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНА | 1973 |
|
SU380668A1 |
Антифрикционная полимерная композиция | 1979 |
|
SU899597A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2321603C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С ЦЕЛЛЮЛОЗНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ | 1997 |
|
RU2127664C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2011 |
|
RU2458943C1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU994507A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197940A1 |
Полимерная композиция | 1977 |
|
SU655709A1 |
Примечание. Образцы для испытаний изготовлены
Предмет изобретения
Полимерная композиция на основе полиэтилена с добавкой в качестве неорганического наполнителя аэросила в количестве 5-15% от веса композиции, отличающаяся
тем, что, с целью улучшения физнко-механ.ичсских свойств с получением синергического эффекта, в композицию дополнительно введена с;нода в количестве 5-25 вес. % и общее количество наполнителя составляет 10-30% от веса композиции. методом литья под давлением.
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация