СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НОЛИОЛЕФИНА Советский патент 1973 года по МПК C08L23/00 C08K5/18 

1

Изобретение относится к стабилизированным полиолефиновым композициям (например, на основе полиэтилена или полипропилена) с наиолнителем. Такие композиции находят применение для изготовления изделий технического назначения (например, емкости для хранения агрессивных сред, корпуса аккумуляторов, трубы, фитинги и т. д.).

Известны композиции на основе полиолефина с добавкой а минного стабилизатора и неорганического наполнителя-аэросила.

Для получения композиций, окрашенных в черный цвет, в настоящее время в состав композиций вводят пигменты. В частности, для получения окрашенных в черный цвет полиолефинов или их композиций широко используют сажу различных марок.

Применение сажи для окраски полиолефинов и их композиций имеет следуюш,ие недостатки:

1.Уменьшается стабилизирующий эффект термостабилизаторов феиольного и аминного типов.

2.Требуется особое оформление технологического процесса (специальные технологические нитки для получения окрашенных в черный цвет полимеров и композиций на их основе).

3.Ухудшаются санитарные условия труда.

Обнарул ено, что введение в полиолефины в качестве аминного стабилизатора соединений грунпы нафтиламинов приводит не только к термостабилизацни и улучшению механических свойств, но и к новому, неожиданному эффекту - окрашиванию композиции в черный цвет, не нзменяюн1,ийся при переработке.

Состав композиции в (вес.%):

Полнолефин69,75-94,8 Неорганический наполнитель-аэросил5-30Стабилизатор группы

нафтиламинов0,05-1

15

При смешивании компонентов и получении композиции не нроисходит химического взаимодействия между компонентами. Композиции могут быть приготовлены обычными снособами, например путем смешения всех компонентов в расплаве (на вальцах или в смесителе типа «Бенбери), или в порошке (в смесителе типа «Ангер, «Петцольд, «Бекен) с носледующей грануляцией смеси на экструзионной машине.

Предлагаемые колтозиции перерабатываются в изделия методами, характерными для переработки термопластов (прессованием, литьем под давлением, экструзией и др.).

Пример 1. 84,95 вес. % полиэтилена низкой плотности П2020Т, 14,95 вес. % аэросила А-175 и 0,1 вес. % ди-р-нафтилпарафенилендиамина перемешивают при температуре 130-140°С в течение 15 мин в смесителе типа «Бенбери. Смесь раскатывают на горячих вальцах при температуре 110°С, измельчают, а затем гранулируют на аппарате шнекового типа при температуре 130-150°С. Получают гранулы черного цвета, которые затем перерабатывают в изделия без изменения цвета.

Результаты опыта приведены в таблице.

Пример 2. Аналогично примеру 1 готовят ряд композиций с различным количеством

компонентов, а также при разных технологических параметрах. Результаты опытов приведены в таблице.

Пример 3. 89,95 вес. % полиэтилена высокой плотности П4007 в виде порошка, 10 вес. % аэросила А-175 и 0,05 вес. % ДИ-РнафтилнарафенилендиаМИна перемешивают 15 мин при ком натной температуре в смесителе типа «Ангер. Полученную смесь загружают в воронку экструдера и гранулируют при температуре 130-150°С. Получают гранулы черного цвета, которые затем перерабатывают в изделия без изменения черной окраски.

Результаты опыта приведены в таблице.