1
Изобретение относится к бродильной промышленности и может быть использовано на предприятиях, где в качестве -побочных -продуктов образуется паточная барда и другие сточные воды - отходы производства, в частности, При Производстве спирта, растворителей, нааф.имер ацетона, бутайола, витамина В12 и ферментных препаратов.
Известен способ обезвоживаяия паточной барды вакуум-упариванием.
С целью снижения энергетических затрат и упрощения процесса обезвоживание проводят вторичными «ли третичными аминами или их смесью в парообразном состоянии, связывающими воду с образованием жидкого гидратамина, при этом образование парообразного амина осуществляют в процессе обезвоживания .из Жидкого гидратамина путем отбора его и разложения на воду и парообразный амин при контактировании с горячей паточной бардой и Непрерывной цирк Ляцией парообразного амина на обезвоживание.
Процесс обезвоживания ведут при 25-30°С в атмосферном давлении, а разложение аминов целесообразно проводить при 50-60°С.
Кроме того, образующуюся при разложении аминов воду возвращают в технологический процесс производства спирта для рассиропки мелассы.
Сущность способа поясняется чертежом, на котором -изображена технологическая схема.
Паточную барду, выходящую из бардорегулятора бражпой колонны с температурой 100°С насосом / пропускают через сборник 2 со змеевиком для разложения гидратамина.
Тепло барды частично затрачивается па подогрев жидкого гидратамина до температуры
50-60°С и :прн этой температуре в сборнике происходит разложение его на парообразпый амин и воду. В качестве вторичных и третичных аминов применяют диметиламин, триметИхТамин или их смесь.
Барду, частично охлажденную в сборнике 2, пропускают через теплообменник 3, где охлаждают водой до 20-25°С и направляют в первый реактор 4, куда вводят полученный парообразный амин компрессором 5 из сборпика 2.
В реакторе происходит смешивание парообразного амина с охлажденной бардой с образованием гидратамина, имеющего уд. вес 0,8-0,85 г/мл.
1Гидратамин как более легкая жидкость накапливается в верхней части реактора, его направляют в сборник 2 для разложения.
Из первого реактора барду последовательно пропускают через батарею, в которой происхо-дит удаление воды, и концентрированную
барду из последнего реактора выводят для дальнейшей переработки.
Из каждого реактора 4 гидратамин в жидком виде выводят в сборник 2, подвергая разложению при 50-60°С теплом горячей барды.
Предмет изобретения
1. Способ обезвоживания паточной барды, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и упрощения процесса, обезвоживание проводят вторничными или третичными аминами или их смесью, в парообразном состоянии, связывающими воду с образованием л :идкого гидратамина, при этом образование парообразного амина осущестБляют В процессе обезвоживания из жидкого гидратамина путем отбора его и разложения на воду и парообразный амин пр« контактировании с горячей паточной бардой непрерывной циркуляцией парообразного амина на обезвоживание.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс обезвоживания проводят при 25- 30°С и атмосферном давлении.
3.Способ по пи. 1-2, отличающийся тем, что разложение гидратамина проводят при 50-60 С.
4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что образующуюся при разложении гидратамина воду возвращают в технологический процесс производства спирта для рассиропки мелассы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обезвоживания паточной барды | 1973 |
|
SU461943A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАТОЧНОЙ РАССИРОПКИ ДЛЯ СБРАЖИВАНИЯ В АЦЕТОНОБУТИЛОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 1966 |
|
SU182652A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭТИЛОВОГО ЭФИРА ФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ | 1999 |
|
RU2158729C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕЛКОВО-ВИТАМИННОГО КОРМОПРОДУКТА ИЗ ПОСЛЕСПИРТОВОЙ ЗЕРНОВОЙ БАРДЫ | 2005 |
|
RU2307155C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТА-ТОЛУИЛЕНДИИЗОЦИАНАТА (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2526621C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРФУРОЛА В СПИРТОВО-ДРОЖЖЕВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 1992 |
|
RU2041219C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ПОСЛЕСПИРТОВОЙ БАРДЫ | 2000 |
|
RU2213133C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ В ВИДЕ КОМПОСТА | 2005 |
|
RU2294911C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОАЛКАНОЛОВ И ЦИКЛОАЛКАНОНОВ | 1973 |
|
SU390713A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ | 2003 |
|
RU2243150C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация